По изготовлению шлифовального барабана (в простонародьи, "бобышки).

В качестве заготовки используется брусок 90х60х60 мм

на нем проводятся провел диагонали и размечается центр для планшайбы, чтобы было удобно отцентровать

по центру сверлится отверстие 8,5 мм, чтобы впоследствии закрутить в него "глухарь" (большой саморез под ключ. Сверлить его желательно с помощью сверлильного станка,так как в этом случае очень важна сосность отверстия оси заготовки

Крепим на заготовку планшайбу

обтачиваем заготовку на токарном станке

Зашлифоваваем ее периодически проверяя штангенциркулем ее цилиндричность (то есть диаметр детали должен быть одинаковым в любом ее месте).

В результате у нас получается вот такая цилиндрическая деталь

в которую вкручивается "сухарь". Штангенциркулем с глубиномером (можно просто гвоздем подходящей длины) измерятся глубина отверстия, и "сухарь" болгаркой укорачивается под нее.

Посредством длинного самореза, промазываем стенки отверстия полимерным клеем. Закручиваем в него "сухарь" и болгаркой срезаем шляпку, зажав ее в тисках.

Затем делаем небольшой кондуктор. берем обрезок фанеры и калиброванный брусок.

Приложив заготовку бобышки,отмечаем положение бруска.

Затем, предварительно засверлив на кромку (пара отверстий тонким сверлом под саморезы), прикручиваем брусок на фанерное основание. Сначала один саморез, затем, выровняв брусок по угольнику, второй.

Еще одним саморезом крепим наш недобарабан к полученной станине.

На циркулярке по упору выбираем в барабане паз (вылет диска настраиваем так, чтобы он ни в коем случае не зацепил ось). Делаем это в несколько проходов, получая примерно 10 мм нишу точно по центру барабана.

Затем в дело идет автомобильная "противошумка". Отмечаем на ней 95 мм и отрезаем канцелярским ножом длинный кусок.

Оборачиваем ей наш барабан, не заходя на паз.

Излишки, заходящие на паз, срезаются тем же канцелярским ножом по ровному брусочку.

Из твердой древесины вырезается вот такая планка (в нижней своей части она немного заужена). В ней сверлится пара отверстий.

Барабан оборачивается наждачной бумагой. Необходимо постараться, чтобы она зашла в паз симметрично.

Наждадчка натягивается и прижимается этим своеобразным клином. Можно немного подбить его киянкой через брусочек, чтобы погрузить ниже шлифовальной поверхности.

Клин, погружаясь в паз, натягивает наждачку. Остается парой саморезов (отверстия под них были просверлены заранее), фиксируем клин на месте.

Готовый. барабан крепится либо в сверлильный станок, можно зажать его и в вертикально закрепленную дрель (вариантов масса).
Свою функцию он выполняет "на отлично"

Каждый человек, которому приходилось иметь дело с обработкой древесины, знает важность финальной шлифовки готового изделия.

Это касается и держаков на различный сельскохозяйственный инвентарь, и деревянной мебели, и строительных элементов (дверей, окон, подоконников) и любых других изделий из дерева. Шлифовка позволяет убрать заусеницы, а так же предать древесине гладкость и блеск.

Конечно, шлифовальные работы можно выполнить с помощью обычного куска наждачной бумаги или специальной насадки на дрели или угловые шлифмашинки. Но это занимает много времени и не обеспечивает идеальность формы изделия. Поэтому, для таких целей были созданы различный шлифовальные станки.

Чаще всего в бытовых условиях и в условиях мелкого производства используют барабанный шлифовальный станок, устройство, принцип работы и возможность изготовления которого своими руками мы и рассмотрим в данной публикации.

1 Барабанная шлифмашинка – устройство, принцип работы

Барабанный шлифовальный аппарат получил свое название от вращающегося цилиндра – барабана, который, собственно, и выполняет функцию шлифовки.

Кроме самой шлифовки, позволяющей снять заусеницы и придать деревянной поверхности идеальную гладкость, такие устройства так же выполняют калибровочную функцию. Шлифовальная машина барабанного или любого другого типа позволяет подогнать деревянную деталь под нужные размеры с точностью до миллиметра.

Данная машина применяется для финишной шлифовки и калибровки плоских и длинных изделий из дерева, таких как щитовые поверхности из дерева, ДСП, ДВП и прочего, двери, подоконники и прочее. Использование такого устройства для обработки цилиндрических деталей не возможно.

1.1 Основные составляющие

Барабанная шлифовочная машина по внешнему виду и набору основных составляющих не имеет принципиальных отличий от любых других станков.

В базовую комплектацию такого устройства входят следующие элементы:

1. Станина – часть любого станка, к которой крепятся все остальные элементы.
2. Двигатель выполняет функцию приведения в действие движущихся частей станка. Чаще всего барабанные шлифмашины по дереву оснащаются двумя двигателями. Один вращает сам барабан по принципу дрели, второй приводит в движение подающую ленту.
3. Шлифовальный строгальный барабан, на который наматывается и крепится наждачная лента. Он обязательно оснащается натяжным механизмом, с помощью которого при нагреве ленты производится ее автоматическое натяжение. Вращающийся барабан со шлифовальной лентой непосредственно придает гладкость изделию из дерева.
4. Подающий барабан с транспортерной лентой. Эта часть станка по дереву производит самостоятельную проводку деревянного изделия по шлифовальному барабану. Благодаря ровной поверхности транспортера и одинаковому расстоянию от ленты до барабана по всей его плоскости, изделие равномерно подгоняется под нужные размеры.
5. Механизм, регулирующий скорость движения транспортерной ленты.
6. Фиксирующие стойки шлифовального барабана, оснащенные линейкой. Линейка и винтовая фиксация на стойках позволяют выставить необходимую толщину, под которую должно быть подогнано изделие.
7. Защитный кожух закрывает шлифующий барабан для предотвращения травматизма в процессе работы.
8. Машина для удаления пыли и стружки.

1.2 Принцип работы

Такой шлифовальный станок работает по принципу дрели. Его шлифующую часть вращает двигатель на высокой скорости – в среднем 2000 оборотов в минуту.

Шлифовальная машина может иметь разный вес, разные размеры, длину шлифовального барабана, длину и ширину транспортерной ленты, максимальную и минимальную высоту установки барабана и т.д.

Выбор технических параметров устройства зависит от функций, для которых оно приобретается.

После установки станка нужно провести калибровку шлифующего барабана, чтобы избежать эксцентричного вращения и лишних вибраций. К тому же не отцентрованый барабан не сможет ровно зачистить изделия.

Для этого берем два бруса одинаковой высоты, устанавливаем их на подающую ленту, опускаем на них барабан и фиксируем в таком положении. Далее устанавливаем высоту механизма, в зависимости от размеров шлифуемой детали.

Включаем установку. Для первого прохода лучше установить минимальную скорость движения подающей ленты, для финального – максимальную – 3 метра в минуту.

Шлифующий барабан должен набрать обороты, по принципу дрели. После этого кладем деревянный брус, который нужно обработать, на транспортерную ленту. Проход бруса под барабаном происходит автоматически.

Повторяем данное действие нужное количество раз, пока наша деталь не придет в нужную форму и не приобретет заданные размеры.

Если стороны изделия имеют разный размер, высоту барабана нужно регулировать под каждое изменение параметров.

2 Разновидности станков

Если говорить о шлифовальных станках вообще, их классификация производится исходя из двух параметров: область применения и выполняемые функции.

По области применения станки бывают:

• круглошлифовальные станки. Предназначены для обработки деталей, имеющих круглое сечение;
• плоскошлифовальные. Их задача – шлифовка плоских деталей. К этому виду относится и барабанная машина;
• внутришлифовальные. С помощью таких механизмов выполняют обработку внутренних поверхностей изделия. Для этой цели часто используют дрели;
• специализированные. Предназначены для обработки сложных поверхностей – резьбы, пазы, зубья и прочее.

Разные станки могут выполнять разные функции:

• обрезка и зачистка;
• заточка;
• шлифовка.

2.1 Делаем барабанный станок своими руками

Барабанный шлифовальный станок по необработанному дереву сделать своими руками сложно, но вполне возможно.

Для этого берем список необходимых элементов и ищем подходящий материал и запчасти.

И так, нам понадобится:

1. Станина. Для этих целей подойдет любой устойчивый верстак или стол, к которому можно прикрутить другие элементы станка. Лучше, если станина будет металлической. Если же приходится использовать деревянную конструкцию, ее нужно качественно укрепить своими руками.
2. Электродвигатель мощностью 200-300 Вт. Частота оборотов должна составлять 1500—2000 оборотов в минуту. Лучше если это будет однофазный асинхронный двигатель. Для этих целей подойдет механизм от старой стиральной машины (в этом случае берем от нее и шкивы с ремнем), дрели, болгарки и т.д.
3. Шлифовочный барабан по дереву. Это, пожалуй, самая главная и самая сложная часть станка, от которой будет зависеть качество выполняемых работ. О том, как и из чего изготовить самодельный шлифовальный барабан именно своими руками, мы поговорим позже.
4. Стойки для барабана. Устройство, фиксирующее барабан и регулирующее его высоту может быть изготовлено из деревянных брусьев. Механизм, регулирующий высоту, возможно изготовить своими руками в двух вариантах. Первый вариант – сквозные отверстия на стойках, через которые будет крепиться барабан. Этот вариант боле простой, но он позволяет работать только с фиксированным шагом регулировки около 1 см. Второй вариант – длинные винты, установленные перпендикулярно барабану. В этом случае, поджимая винты мы сможем поднимать шлифовальное устройство, отпуская – опускать. Во втором варианте возможна регулировка высоты с точностью до миллиметра.

Делать своими руками транспортерную ленту мы не будем. Это возможно, но в этом нет необходимости. Подача на самодельных станках, как правило, осуществляется вручную.

2.2 Делаем барабан

Прежде, чем приступить к изготовлению самого барабана, нужно четко понять, какие функции будет выполнять наша машина. Дело в том, что чем меньше размер цилиндра, тем легче и быстрее он будет вращаться двигателем от дрели.

Для изготовления шлифовального барабана нам понадобится кусочек чего угодно, что имеет цилиндрическую форму, нужной длинны и диаметра. Это может быть деревянный брус с круглым сечением, труба ПВХ, металлическая труба и многое другое.

Мы рассмотрим в качестве материала трубу ПВХ для изготовления барабана своими руками.

1. Берем нужный по размеру отрезок пластиковой трубы. Так же нам понадобится металлический штырь, выполняющий роль оси, деревянные или пластиковые заглушки, совпадающие по диаметру с внутренним диаметром трубы, саморезы, резина, клей.
2. Берем заглушки и делаем в них отверстия, соответствующие по диаметру толщине прута.
3. Отверстия в заглушках должны быть строго по центру. Малейшая эксцентричность барабана приведет к неправильной работе станка.
4. Плотно сажаем заглушки в трубу и фиксируем с помощью саморезов.
5. Вставляем штырь в отверстия в заглушках. Ось должна выступать из цилиндра на 2-3 см с каждой стороны. Именно она будет выполнять роль крепления к регулировочным стойкам.
6. На барабан клеим резину. К ней будет легче крепить шлифовальную ленту.

2.3 Собираем станок

Чтобы собрать станок нужно:

1. Установить стойки на станину.
2. Прикрепить к ним барабан так, чтобы высоту его подъема можно было регулировать.
3. Подсоединить к барабану двигатель с помощью ременного или цепного привода.
4. Можно приступать к работе.

2.4 Самодельный барабанный шлифовальный станок (видео)

Привет всем любителям самоделок , у каждого самоделкина, который в какой-то степени работает с деревом наверняка есть отдельное приспособление посвященное шлифовке, будь то на шлифовальной машинке или вручную, но иногда случается так, что обрабатываемая деталь имеет круглую форму или же отшлифовать ее надо внутри. В данной статье я расскажу, как автор сделал шлифовальные барабаны своими руками , при помощи которых отделочные работы будут не в тяготу.

Чтобы сделать данную самоделку нам понадобятся такие материалы, как:
*Деревянные дощечки, их толщина может варьироваться, для среднего барабана это 15-20мм.
*Стержень из стали или уже готовый болт.
*Шайбы и гайки.
*Наждачная бумага.
*Столярный и ПВА клей.
*Коронки или так называемые кольцевые сверла.
*Резинки для банкнот.

Первый шаг. Для того, чтобы начать работу нам необходимо определиться с размерами барабана, после того, как размеры выбраны подбираем коронку под тот самый размер. Коронкой, установленной в сверлильный станок высверливаем 5 круглых заготовок, данное количество можете изменить в зависимости от желаемой высоты и от толщины самих заготовок.

Второй шаг. Вооружившись клеем ПВА склейте прилегающие поверхности готовых круглых заготовок и зажмите их друг к другу при помощи тисков, соблюдайте точность склеивания, чтобы один брусок не выходил за края другого. На данном этапе прочностных свойств клея ПВА будет достаточно.
Дождитесь его полного высыхания, после чего закрепите по середине болт в просверленное отверстие и затяните с обеих сторон гайками, предварительно накинув по шайбе с двух сторон.

Третий шаг. Данный этап требует наличия шлифовального станка или же наждачной бумаги, с первым способом будет проще и быстрее. Зажимаем в аккумуляторную дрель болт с готовым барабаном и шлифуем крупной наждачкой, постепенно переходим к зернистости помельче, тем самым придавая гладкую поверхность нашему барабану.

Четвертый шаг. Завершающий этап сборки включает в себя очистку барабанов от пыли, которая образовалась в предыдущем этапе, а также покрытие поверхности столярным клеем для поклейки шлифующего элемента. Обычными ножницами вырежьте заранее отмеченный под размер кусочек наждачной бумаги и приклейте на клейкую поверхность барабана стык в стык, а чтобы она во время засыхания клея не оттопырилась, закрепите на время ее резинками для банкнот.

После того. как клей окончательно высохнет, можно применять самоделку в ее прямом назначении, опробуйте барабаны в деле.

Каждый, кто занимался строительными работами, ремонтом, реставрацией старых дверей, окон, подоконников и т.п., непременно сталкивался с необходимостью того, чтобы рабочая поверхность была ровной, гладкой и скользящей. Раньше мы брали в руки наждачную бумагу, если поверхность была большой, то наждачку укрепляли на деревянном мастерке и, запасаясь огромным терпением, начинали монотонно-однообразную работу - шлифование. Теперь в помощь профессионалам и любителям создана масса приспособлений, так называемых шлифовальных станков и машинок. Используя их для тех или иных операций по шлифованию, мы облегчаем себе процесс ручного труда, перекладывая часть простых функций на машину. Сегодня мы поговорим о шлифовальных станках, которые применяются для обработки деревянных изделий.

Назначение, классификация и области применения шлифовальных станков

Шлифовальные станки служат для снижения шероховатости поверхности обрабатываемых деталей, а также получения точных размеров. Обычно шлифование это заключительный этап обработки предварительно подготовленных деталей.

При работе на шлифовальных станках применяют шлифовальные материалы и инструменты.

Шлифовальные материалы - специальные порошки, пасты, шлифовальные шкурки.

К шлифовальным инструментам относятся - отрезные, полировочные и шлифовальные, круги, бруски и сегменты.

В зависимости от предназначения станки подразделяются на несколько видов:

Кругло-шлифовальные;

Внутришлифовальные;

Плоскошлифовальные;

Специализированные шлифовальные станки.

В основу классификации станков положены следующие признаки:

Вид шлифуемой поверхности (внутренняя или наружная, цилиндрическая или плоская);

Вид деталей, которые может обрабатывать данный станок (цилиндры, валы, вальцы, рейки и т.п.);

Конструктивные особенности станков (бесцентровой, планетарный, двухстоечный);

Особенности элементов обрабатываемых деталей (шлицы, резьбы, профили и т.д.).

Область, в которой применяются шлифовальные станки, очень широка. Последние достижения в станкостроении, а также производстве деталей методом литья, штамповки, прокатывания, токарной и столярной обработки дают возможность использовать вместо токарных и фрезерных станков (горизонтально-расточные станки) станки шлифовальные. Сейчас шлифовальные станки могут выполнять следующие операции:

Отрезка и обдирка заготовок;

Точная обработка различных плоскостей, зубьев колёс, вращательных поверхностей и т.д.;

Заточка инструментов.

Барабанный шлифовальный станок: предназначение и основные элементы

Барабанный шлифовальный станок относится по виду к плоскошлифовальным, по классу - к калибровочным. Основным инструментом станка служит шлифовальный круг, который здесь выполнен в форме цилиндра (барабана). Обычно такой станок применяется для работы по дереву. При помощи его очень удобно шлифовать и калибровать доски, рейки и другие плоские и длинные деревянные детали, как то щитовые поверхности из ДСП, МДФ, массива, шпона и т.п.

Основными элементами шлифовального станка барабанного типа являются:

Станина, на которой укреплены все узлы и детали станка;

Мотор, обеспечивающий вращение шлифовального и подающего барабанов;

Шлифовальный барабан;

Механизм, обеспечивающий изменение частоты вращения подающего барабана

Рабочий стол;

Подающий барабан;

Защитный кожух;

Приспособление для пылеудаления;

Механизм изменения высоты шлифовального барабана.

Как работает барабанный шлифовальный станок можно посмотреть на видео.

Некоторые модели шлифовальных станков барабанного типа, представленные на рынке РФ

Сегодня на Российском рынке шлифовального оборудования в разделе барабанные шлифовальные станки представлена продукция различных производителей. Лидирующее место здесь занимает продукция под торговой маркой JET. Американская компания JET, входящая в швейцарский холдинг WMH Tool Group AG представляет сегодня следующие производственные и бытовые барабанные шлифовальные станки:

JET 10-20 Plus. Цена: 25000 руб.

Барабанный шлифовальный станок с полной производительностью 500 мм (250 мм х 2) хорошо подходит для небольшой мастерской, где высоко ценится свободное место.

JET 16-23 Plus. Цена: 37000 руб.

Универсальный шлифовальный станок с огромным потенциалом ивозможностями: изготовление музыкальных инструментов, производство мебели, кухонных гарнитуров, магазинного и барного оборудования, выполнение широкого спектра столярных операций.

Двойной барабанный шлифовальный станок JET DDS-225. Цена: 160000 руб.

Очень мощный станок, пригоден к эксплуатации в условиях производства.

Российская «Инструментальная компания «Энкор» - официальный дилер ведущих зарубежных производителей инструментов, оснастки, станков и т.п., предлагает производимый в Китае барабанный шлифовальный станок «Корвет 57». Станок предназначен для выполнения предварительного шлифования плоских деревянных заготовок и доведения изделий в заданный размер, обработки лакированных и грунтованных поверхностей.

Корвет 57 - барабанный шлифовальный станок цена : 24100 руб.

Немецкая компания Elmos Werkzeuge, производитель электроинструмента, деревообрабатывающего оборудование, садовой техники, представляет свой шлифовальный станок барабанного типа Elmos DS 163. Цена: 16400 руб. Предназначен для использования на производстве как альтернатива ручным шлифовальным машинам.

Подводя итог этому краткому обзору шлифовальных станков, которые предлагаются для покупки на территории РФ, можно с уверенностью сказать, что определённый выбор есть. Можно найти станки для использования на крупном производстве, в мелком бизнесе и для употребления в личном хозяйстве. Как говорится: «Любой каприз за ваши деньги».

Однако не каждый сегодня готов выложить кругленькую сумму за шлифовальный станок. А оставшаяся со времён Союза привычка всё делать из подручных материалов и своими руками, заставляет современных кулибиных шевелить своими извилинами, шуршать по сусекам и «глаза боятся, а руки делают» - производить на свет множество полезных и нужных вещей. Причём технологически они мало уступают производственным аналогам, зато в цене в разы дешевле. Ниже мы рассмотрим, как собрать самодельный барабанный шлифовальный станок.

Барабанный шлифовальный станок своими руками

Для чего он пригодится, мы рассмотрели выше, как и то, из чего он должен состоять. Поэтому берём список основных элементов и начинаем их искать и собирать. А далее поговорим о том, как сделать барабанный шлифовальный станок в домашних условиях

Двигатель

Начнём с двигателя. Проще всего взять со старой стиральной машины. Если она есть, то полдела сделано. Оттуда можно взять всю электрочасть, шкивы и ремень.

Делаем шлифовальный барабан

Теперь о барабане. Его можно изготовить из различных материалов и порой, казалось бы, совершенно ненужных остатков ремонтно-строительной деятельности. Например, из вырезанных и склеенных между собой деревянных колец, или четырёх брусков цилиндрической формы, укреплённых на металлической оси при помощи эпоксидного клея, или из бумажной трубы на которую накручивается рулон линолеума.

Здесь рассмотрим подробнее изготовление барабана из куска ПХВ трубы. Для изготовления нам понадобятся: стальной стержень 16-20 мм, кусок ПВХ трубы диаметром 100 мм, деревянная доска, шурупы, резина, клей. Пожалуй, всё. Стальной стержень будет у нас осью барабана. Отрезаем от трубы необходимый по размерам кусок. По длине он немного меньше стержня. Из дерева вырезаем две торцевые заглушки по диаметру внутреннего сечения нашей ПВХ трубы. В них просверливаем отверстие под стержень. Заглушки вставляем в трубу и закрепляем шурупами. Головки шурупов должны быть утоплены. Через отверстия заглушек пропускаем наш стержень и крепим их при помощи эпоксидного клея. Поверх ПВХ трубы наклеиваем плотную резину. Она будет служить подложкой для шкурки и обеспечит ей лучшее прилегание к детали. Барабан готов. Укреплять наждачную бумагу можно при помощи скоб для степлера или на двусторонний скотч. Ленту лучше клеить по спирали, это позволит избежать ударов при шлифовании.

Корпус и рабочий стол

Для корпуса станка подойдёт дерево или авиационная 15мм фанера. Из них можно изготовить и стол. Корпус делаем просто и незатейливо: две боковые панели, панель-распорка посередине и рабочий стол, состоящий из основания, прочно скреплённого с корпусом и подвижной части. Рабочий стол должен быть крепким и не должен прогибаться при прижатии обрабатываемой детали к барабану. Со стороны подачи его можно усилить дополнительной поперечиной, которая также создаст опорную поверхность для регулировочного винта.

Чтобы обеспечить регулировку хода рабочего стола относительно барабана его подвижную часть с одной стороны крепим к основанию двумя петлями или рояльной петлёй, а со стороны подачи через среднюю распорку ввинчиваем регулировочный винт. Важно знать какой у винта шаг резьбы, тогда можно будет выставлять необходимую толщину обработки детали.

Монтаж

В нижнюю часть корпуса крепим двигатель. Его ось выводим через предварительно проделанное в корпусе отверстие. В верхней части корпуса устанавливаем шлифовальный барабан. Ось барабана опирается на два подшипника в обоймах, которые прикреплены к боковым стенкам болтами. Отверстия для обойм делаем немного большими по диаметру. Так нам будет легче выровнять барабан. На оси двигателя и барабана крепим шкивы и натягиваем приводной ремень. Монтируем провода и выключатель. Вкручиваем снизу регулировочный и по бокам прижимные болты, которые будут поддерживать рабочий стол на нужной высоте.

Последний штрих - корпус можно обработать лаком или краской, конечно перед монтажом. Теперь наш самодельный барабанный шлифовальный станок готов к эксплуатации. Для большего удобства в работе можно добавить к нему защитный кожух над барабаном. К кожуху подсоединить патрубок от пылесоса. Это позволит удалять образующуюся в ходе работы пыль.

И в заключение. В этой статье мы попытались рассмотреть вопросы, связанные со шлифовальными станками именно барабанного типа. И вам делать выбор работать на аппарате, приобретённом в магазине или сделать его собственными руками.