Деревянная киянка.

11.12.2014. 8 кл.

Тема: Изготовление киянки для столярных работ.

Цели урока:

- Познакомить обучающихся с изделием киянка для столярных работ.

- Закрепить навыки по составлению плана работы на изделия, чтение чертежа, технологической карты.

Развивать познавательный интерес, коррекцию речи, через выполнение коррекционного задания и практической работы, обогащение словарного запаса.

Воспитывать самостоятельность, трудолюбие и культуру общения.

Тип урока : комбинированный.

Оборудование : тетрадь, учебник, верстак, разметочный инструмент, шлифовальная шкурка, ножовка, рубанок, сверлильный станок, технологические карты.

Словарь : киянка -это деревянный молоток больших размеров.

Сверлильный станок, стамеска.

ХОД УРОКА

1 . Организационный момент .

1.Приветствие.

2.Проверка готовности к уроку и организации рабочих мест

Установка на урок для активации мыслительной деятельности.

(расшифровать пословицу)

Учитель: « Без труда нет добра »

2. Актуализация опорных знаний.

Фронтальный опрос:

Какие инструменты потребуются для изготовления киянки?

Почему при строгании леток может забиваться стружкой?

Почему от разметки зависит качество всей работы?

3 . Изучение нового материала.

Учитель: Мы познакомимся с столярным инструментом–киянка, а также закрепим знания по составлению плана для практической работы последовательности изготовления столярной киянки.

Коррекционное упражнение.

Задание: Определить самый длинный и самый короткий отрезок.

Подведение итогов выполненного задания.

Учитель: Ребята, из древесины какой породы надо изготавливать киянки.

(из древесины твердой, вязкой породы)

Прочность заготовки, а значит и изделия зависит от возраста и породы древесины, от места разреза и условий получения и хранения материала. Породы древесины можно легко определить, если знать их характерные особенности. Такие например, как наличие или отсутствие ядра, годичные кольца, ширина заболони, размеры сердцевидных лучей, цвет, запах, текстура. Для деревянных частей инструментов подойдет древесина любой твердой породы, произрастающей в нашей местности. Но при подборе заготовки надо помнить, что древесина должна быть невлажной без трещин и сучков. Для обработки древесины твердых пород используют все инструменты столярной мастерской.

И так ребята для изготовления киянки используется плотная, вязкая древесина твердой породы.

Давайте составим план изготовления киянки. Технологическая карта.

План:

1.Подобрать материалы для головки и ручки.

2.Разметить и выпилить заготовки. Заготовка для головки берется по длине сразу на 2-3 киянки, чтобы удобнее было строгать.

3.Выстрогать под размер заготовку для головки.

4. Изготовить ручку.

5.Разметить головку, высверлить глухое отверстие и подчистить стамеской.

6.Отпилить головку от заготовки и обработать торцы.

7.Подогнать конец ручки под отверстие головки, сделать пропил, изготовить клин.

8.Насадить головку на ручку.

9.Зачистить киянку.

Оборудование : ножовка, рубанок, сверлильный станок, стамеска, шлифовальная шкурка, шаблон изделия, технологическая карта.

Физминутка для укрепления мышц глаз.

Исходное положение- сидя за партой.

Закрыть глаза.-3 секунды.

Крепко зажмурить глаза. – 5 секунд.

Выполнить частые моргания.- 5 секунд.

Повторить 5-6 раз.

Работа в тетради.

Задание.

Записать дату и тему урока.

Записать план работы.

(Сегодня мы пополним словарный запас слов, прочитаем вслух и запишем)

4. Закрепление:

1.Как соединяют головку киянки с ручкой?

2.Какой длины берут заготовку для головки киянки?

3.Как делают отверстия под ручку в киянке?

Учитель: (Продолжение изучения темы)

С опорой на закрепленные и полученные знания приступаем к практической работе по изготовлению киянки

Инструктаж.

А перед началом работы повторим ТБ с инструментом, которым вам придется работать, то есть ТБ с ножовкой, ТБ с стамеской, ТБ с шлифовальной шкуркой, ТБ с сверлильным станком, ТБ с рубанком.

5 . Практическая работа.

Текущий инструктаж учителя.

Проверка качества работы.

Самоконтроль .

Анализ работ, разбор типичных ошибок и установление их причин.

6. Подведение итогов.

Я думаю, что сегодняшний урок дал вам знания, по изготовлению основных частей столярного инструмента.

И если вы, в дальнейшей жизни выберите профессию столяр плотник, то эти знания вам пригодятся.

Оценка работы учащихся на уроке.

Уборка УМ.

Киянка - это деревянный молоток больших размеров.

Сверлильный станок

Стамеска

Собственно изделие - безынерционная киянка от Владимира Жукова. Собрана из собственноручно подобранной древесины. Дуба и сливы (вишни). Весь процесс на фото. Мне нужна была тяжелая киянка с короткой ручкой.

Сначала из брусочков склеивается заготовка под голову киянки. Между детальками проложены пластины морёного дуба (шпон). Склеивание производилось на Момент "столяр".

После высыхания клея и придания на шлифмашинке более прямоугольной формы, фрезой Форстнера выбираются сквозные соединяющиеся друг с другом отверстия.

Подчищаем их до овальной формы и засыпаем свинцовой дробью. Снизу видно, что вклеивается еще одна плоская деталь (сверху полости закроет точно такая же)

Торцы так же проклеиваем заглушками. Форма болванке придается сначала грубо - рубанком, а затем доводится на шлифмашинке.

Ручка представляет собой точно такой же сендвич (в части, удерживаемой рукой) в месте соединения с "головой" она имеет прямоугольное сечение. Для расклинивания следует сделать два пропила, для предохранения от раскалывания они заканчиваются отверстиями.

Рукоять сажается на клей, расклинивается и, после окончательной склейки, еще раз шлифуется, на этот раз уже руками.

Финишная обработка - покрытие маслом АКВАТЕКС бальзам бесцветное

Поучилась настоящая мужская погремушка! Вес ее составил 827 гр. При ударах она не отскакивает при ударе и при малых габаритах имеет большой вес.

ПО ощущениям при работе - это примерно как ладонью по асфальту хлопать или по сырой глине.

В общем, вещь получилась не только функциональная и удобная, но еще и стильная.

При первом взгляде на этот инструмент становится очевидным сходство его с давно знакомым нам молотком и даже кувалдой. Действительно, она является его разновидностью, вот только сфера деятельности у неё иная. Резиновая киянка направлена на работы, связанные с теми материалами, которые требуют к себе более трогательного обращения.

резиновая киянка фото

Что это такое киянка, типы и виды

Итак, «родственница» молотка всем своим видом доказывает свое происхождение.

столярная киянка фото

А резиновую отличает то, что изготавливают её из очень твердых пород дерева, а ещё одним обязательным элементом будет являться резиновая составляющая. Чаще всего такой инструмент будет из белой или черной резины.

• Как обычно используется киянка?

Чаще всего такой инструмент используется при работе с долотом и стамесками. Однако при выполнении столярных работ вполне возможна её совместная работа и с иными инструментами.

• Какие бывают виды подобной «колотушки»?

В зависимости от того, какую работу предстоит проделать, различают следующие виды инструментов :

Слесарная киянка, она же слесарный молоток

1. столярная киянка;

• Столярный вид

Если предстоят долбежные работы, то ничего лучше подобного инструмента не придумаешь. Возьмите в помощь молоток и стамеску и начинайте выполнять работу. Очень хорошо здесь будет получаться выбивать именно резцы.

• Слесарный вид

Токарная киянка (токарный молоток) фото

Если предстоят занятия связанные с правкой металла, то лучше всего использовать именно этот тип киянки. Причем эта киянка будет отличаться по внешнему виду от столярного материала. Внешне слесарная «молотилка» также отличается от других себе подобных - она похожа на прямоугольник, у которого есть круглая ручка.

• Токарный вид

По своему функциональному предназначению он будет напоминать предыдущие. Однако изготовление подобного инструмента будет происходить уже на токарном станке.

Для чего используется резиновая киянка

Киянка резиновая нашла широкое применение в столярном и слесарном деле. Это подтверждает вся та деятельность которая проводится с её помощью. Это и работы по камню и дереву, и самые различные кровельные дела, укладка плитки на тротуаре и даже рихтовка автомобильных поверхностей. Получается, что киянка нужна везде, где необходим более тонкий подход.

• Как изготавливается подобный инструмент?

Практическое применение инструмента

К его изготовлению предъявляются особые требования. Например, ручка должна быть сделана из таких пород дерева, как граб или вяз. То есть порода должна быть вязкой и тяжелой одновременно. Это позволит особенно комфортно работать с таким видом инструмента.

Имеет свои особенности в изготовлении и молоток - здесь важно, чтобы в отверстие конусовидной формы была вставлена ручка по самому центру бойка (только так можно гарантировать, что она не сорвется в процессе работы).

• Отличительные особенности резиновых изделий

Как уже отмечалось, рабочая поверхность молотка может быть изготовлена из черной и белой резины. Лучше все же останавливаться именно на светлом варианте - тогда при работе не будет оставаться никаких следов. Обычно отличается здесь и ручка - он изготавливается из материала, который не боится воздействия растворителей. А работать с таким инструментом любого человеку будет особо комфортно и удобно.

• Достоинства и недостатки таких «колотушек»

При все своих неоспоримых достоинствах такие инструменты имеют существенный недостаток - они отличаются не слишком большой долговечностью. Это значит, что материал от постоянной эксплуатации он может быстро прийти в негодность. Особенно это касается деревянных моделей, однако если мы говорим о резиновых, то здесь может быть только один выход - использовать для изготовления самой головки только самую высококачественную резину.

Как сделать киянку своими руками

Кстати, подобный инструмент вполне можно собрать и самостоятельно. Для этого достаточно лишь следовать следующим этапам:

1. Подготовить ручку.
2. Подготовить материал для головки.
3. Собрать слои.
4. Закрепить шайбу.

Обо всем поподробнее

• Делаем рукоятку

Для изготовления ручки лучше всего будет обточить заготовки на токарном станке - это позволит нам получить круглое сечение формы (а значит, и более комфортное использование этого инструмента в готовом виде). А посредине самой ручки можно сделать выступ, чтобы у нашей будущей головки был убор. Если такой возможности нет - стоит намотать на ручку веревку в несколько слоев.

• Важная часть - отбойная

Перед тем, как сделать саму головку, необходимо подготовить макет. Что касается исходного материала, резину вполне возможно заменить кожей. Из неё мы и будем вырезать кружки - понадобится около 50 подобных для того, чтобы собрать саму «колотушку» в готовом виде. Если же кожа тонкая, то, возможно, что таких слоев будет семьдесят.

• Чем склеить слои?

Чтобы подготовленные кружочки легко нанизывались на ручку, в них необходимо будет вырезать отверстие соответствующего диаметра. Каждый такой кусочек нужно будет нанизывать на рукоятку и скрепить со следующим клеем ПВА. При приклеивании слои нужно будет стараться прижимать как можно плотнее друг к другу. Нанизали весь подготовленный материал? Теперь постарайтесь зажать все это в тисках до того момента, как полностью высохнет клей.

• Закрепим результат

Чтобы в будущем собранная нами головка не слетала, нужно будет поверх всего полученного закрепить шайбу. Здесь неважно какой она будет - деревянной или металлической. Самое главное во всем этом процессе, чтобы болт был очень закреплен. Вот только подобрать его нужно будет таким размером, чтобы он не растрескался.

• Дополнительные крепления

Если позволяют размеры, нужно просто перехватить выступающие края и закрепить головку дополнительно бечевкой. Ещё одни вариант - вбить в торец маленькие гвоздики.

• В чем преимущества созданной собственноручно киянки?

Вот и все - вполне можно использовать киянку в работе. Вы сразу оцените все её достоинства: она бесшумная и очень практичная. При работе головка не будет раскалываться на малейшие щепки, да и сам процесс будет происходить максимально бесшумно, как если бы это было с моделью, сделанной из какого-нибудь другого материала.

Еще по теме:

Киянка. "Колотушка". Казалось-бы, что может быть проще. Ручка с болванкой, колоти. Ан нет, видов киянок множество. Самая удачная форма - "граната". Стучи любым концом, не то что молотковой. И придумывали люди киянки не абы как, а с целями:

Сделать работу резчика удобной и приятной

Исключить по возможности профессиональные заболевания резчиков, связанные с ударной нагрузкой на кисти и запястья

Увеличить срок службы и киянки и стамесок

Например, колотушка может быть деревянной и красивой:

Но через несколько месяцев работы вся эта красота превращается примерно в такую вот мочалку:

Еще бывают киянки, одетые в бронзу - для того, чтобы удар был мощнее:

Хорошая киянка! Замечательная! Но нужно ли показывать, во что превращаются ручки стамесок? Только стамески, усиленные металлическими кольцам способны выдержать удары такой кувалдочки...

Или вот, тоже, казалось-бы неплохое решение - резиновая голова.

Но.. уж больно сильно отскакивает от ручки стамески при ударе...

Михаил Ильяев работает киянкой Степана Эрьзи, сделанной из кебрачо, тяжелейшего дерева Аргентины:

Михаил рассказал забавный случай. Одна вреднючая соседка, старушка, стала жаловаться на него "куда надо" за постоянный стук на балконе. Михаил расстроился, стал искать компромиссы. Вот один из них. В дело пошли резиновые нашлепки от костылей, надел с натяжечкой на ручку и долбежка стала более приглушенной:

Дальше было еще детективней! Как говорит Ильяев, его вроде как Бог услышал: та зловредная соседка вскорости уехала восвояси из его дома, а на ее место поселилась ГЛУХАЯ ИНТЕЛЛИГЕНТНАЯ СТАРУШКА, с которой Михаил задружился. Вот такие чудеса...

Идеальное решение

В подготовке статьи использовано форумное обсуждение:
http://forum.woodtools.ru/index.php/topic,317.0.html

Покупая стамески, не забудьте уделить внимание и вопросу приобретения такого изделия, как резиновая киянка. Этот инструмент наносит меньше всего ущерба самим стамескам, хотя имеет и определенные недостатки. Давайте разберемся, какие именно, и существует ли идеальный вариант киянки.

Киянка резиновая – и удобно, и безопасно!

Даже такой простой инструмент, как киянка, имеет множество разных воплощений, из которых самые популярные – это деревянные и резиновые изделия самых разных форм. Главное предназначение киянки – быть "двигателем" стамесок в процессе обтесывания деталей. Происходит это следующим образом: в одной руке мастер удерживает стамеску, приложив ее к точке желаемого среза, а в другой руке держит киянку, которой ударяет по торцу ручки стамески, придавая ей необходимую для стесывания силу. Легкость материала позволяет избежать сильных травм рук и щадит сам инструмент.

По форме существует два типа киянки – токарная, вытачиваемая из цельного куска дерева колотушка, напоминающая кеглю или небольшую биту, и молоточковая, которая по форме напоминает кувалду, но выполнена целиком из дерева. Преимущество первой – в ее удобстве, ведь какой точкой колотушки не ударь, такой и будет правильно, что существенно снижает нагрузку на кисть. Киянка-молоток позволяет наносить более сильные, концентрированные удары, правда при этом следует очень уверенно держать инструмент в руках и следить за положением головки по отношению к стамеске.

Поэтому первые пользуются все же большей популярностью, хотя изготовить такой инструмент без специального верстака не получится.

Недостатки материалов – неидеальные киянки!

Колотушки имеют существенный недостаток – поскольку они выполняются из заготовки с продольными волокнами, при интенсивном использовании рабочая часть такой киянки через какое-то время напоминает самую настоящую мочалку, из какой бы породы древесины она не делалась! У молоточковой кувалды таких проблем меньше, однако, как уже было отмечено, ее форма далека от идеальной. Взяв за основу эти две формы, производители предлагают нашему вниманию усовершенствованные, по их мнению, инструменты. Например, на точеную киянку одевают "кожух" из бронзы.

В какой-то степени получается действительно долговечный инструмент, однако таковыми перестают быть сами стамески! После нескольких заходов измочаленный вид будет уже у них, а не у киянки . Под такой инструмент нужно покупать особые, усиленные стамески, что не всегда по карману. В таком случае, казалось бы, идеальным вариантом будет резиновая киянка! Конечно, она не вся выполнена из резины – чаще всего, это достаточно толстый слой материала или резиновые вставки на краях молотка. Действительно, удары получаются очень щадящими для инструментов, однако работать по-прежнему неудобно – резина имеет свойство при ударе пружинить.

Получается, что идеальной киянки нет? Ведь нужно совместить несовместимые в нашем случае качества:

• удобство;
• долговечность;
• отсутствие амортизации при ударе;
• оптимальный вес.

Производители пока не предложили идеального варианта, а вот сами мастера научились его делать!

Идеальная киянка своими руками – не дерево, не резина…

Кожа! О ней-то мы и забыли! С одной стороны, материал достаточно тяжелый, с другой стороны, не пружинит, и с третьей – весьма долговечен. Какие же варианты для создания киянки есть? Если вы уже ранее приобрели токарный инструмент, то, как минимум, вы можете обмотать несколькими слоями рабочую зону, чтобы защитить киянку от дальнейших повреждений. Чтобы кожа не слетала, нужно ее надежно закрепить – приклейте в начала наматывания один край столярным клеем к древесине, и в процессе обмотки смазывайте уже саму кожу.

Кроме того, если размеры материала позволяют, перехватите у основания биты выступающие края червячным хомутом или на крайний случай сделайте обмотку из крепкой бечевки. Сверху выступающие края вы можете прибить к торцу киянки маленькими гвоздиками или попросту срезать – если вы хорошо приклеили слои, то такой вариант прослужит достаточно долго. Однако куда лучше сделать киянку полностью из кожи, за исключением разве что ручки. Такой вариант будет практически вечен! Для этого вам понадобится много кожи, на рынке вы можете поискать у продавцов обрезки, которые они с радостью отдадут если не даром, то дешево. Еще нужен клей, большая шайба, дрель и достаточно крупный болт.

Как сделать киянку своими руками - пошаговая схема

Шаг 1: Готовим ручку

Лучше всего взять для ручки твердую породу древесины, например, дуб или бук. Также подойдет береза или орех. Если есть возможность обточить ее на токарном станке, то сделайте это для получения удобной для руки круглой в сечении формы. К тому же, так вы сможете сделать выступ посредине ручку, чтобы для слоев кожи был упор. Если токарного станка нет, то для упора можно намотать несколько слоев веревки.

Шаг 2: Готовим кожу

Вам нужно нарезать из кожи много круглых отрезков одинакового размера. Для начала сделайте один макет и под него наметьте на куске материала нужное количество – в зависимости от размера самой рабочей части понадобится от 50 до 70 таких вот кружков. К тому же, играет роль толщина кожи – чем она больше, тем меньше слоев понадобится.

Шаг 3: Нанизываем слои

Проделайте в каждом слое отверстие, чтобы можно было нанизать кожу на ручку. Каждый слой соединяем с последующим столярным клеем ПВА, стараемся прижимать слои друг к другу как можно плотнее. Когда все слои будут нанизаны и смазаны клеем, зажмите инструмент в тисках или струбцинах до полного высыхания клея.

Шаг 4: Крепим шайбу

Чтобы в будущем кожаные слои не имели возможности слететь, с верхнего торца ручки нужно закрепить большую шайбу – металлическую или деревянную. Для этого просверливаем отверстие в самой ручке, прикладываем шайбу и вкручиваем плотно болт. Конечно, постарайтесь подобрать оптимальный размер для вашей ручки, чтобы она не растрескалась.Вот и все! Кожа не будет разлетаться на мелкие щепки в процессе работы, удары фактически вязнут в этом материале и не создают столько шума, сколько при работе обычным деревянным инструментом. Конечно, возиться с таким инструментом имеет смысл тогда, когда вы постоянно работаете со стамесками и уже сменили не один десяток киянок, а вот для нечастого использования вполне подойдет и обычная деревянная молоточковая киянка!

Как сделать киянку из дерева – проще простого!

Для этого вам даже не понадобится чертеж киянки – все очень просто! Найдите три достаточно больших обрезка клена или березы одинаковой толщины. Более твердые породы дерева брать не рекомендуется, разве что для ручки, поскольку они раскалываются от постоянных ударов. Все обрезки подгоните к одинаковой толщине – 2-3 см. Возьмите один из брусков, приложите к нему ручку и обведите ее контур. Затем распилите брусок ленточной или лучковой пилой таким образом, чтобы полученные два куска плотно прилегали к ручке. Важно, чтобы ручка и эти два обрезка имели одинаковую толщину, равную толщине двух широких брусков бойка.

Склеиваем все бруски и ручку столярным клеем, зажимаем струбцинами и оставляем как минимум на 12 часов. Когда все проклеится, разметьте закругленный профиль бойка и скосы боковин и обрежьте лишнее. Как следует пройдитесь наждачной бумагой и покройте древесину олифой. На изготовление такого инструмента у вас уйдет в общем два дня, из которых всего несколько часов будет посвящено непосредственно труду.

• Смотри ручка скоба хром.

Если вам нужна деревянная киянка, но у вас есть только базовый набор инструментов – эта статья как раз для вас. Всё, что вам понадобится – пила, зажим, немного клея по дереву и наждачная бумага. Если у вас есть торцовочная пила, дрель и фрезер, то это здорово, так как они могут пригодиться при отделке, но это вовсе не обязательно. Готовы? Тогда вперёд!

Деревянная киянка: необходимые материалы

Киянки обычно делают из твёрдых пород древесины, но вы можете использовать всё, что придётся вам по душе. Красиво будет смотреться древесина контрастных цветов. Мы будем использовать меранти и белый дуб.

Поскольку наша киянка будет сделана по принципу «сэндвича», все деревянные элементы должны быть одинаковой толщины. В нашем случае это 20 мм, но подойдёт и 25, и 30 мм, если вам так больше нравится.

• рукоятка: 320×35 мм (и 20 мм толщиной) из дуба;
• боёк: 500×70×20 мм;
• шпонки (по желанию): 2 элемента диаметром 9 мм и длиной 70 мм.

Деревянная киянка: необходимые инструменты

Обязательно:

• пила;
• карандаш;
• линейка;
• зажимы.

По желанию:

• шаблон в форме квадрата или просто прямого угла;
• торцовочная пила;
• фрезер;
• дрель.

Вырезаем элементы будущей киянки

Вырезаем элементы из дерева необходимого размера. Ширину рукоятки выбирайте такой, чтобы будущая киянка была максимально удобна для вас (у нас будет 35 мм). То же самое касается и длины (у нас будет 320 мм). Для бойка вырезаем два элемента шириной 140 мм и два элемента шириной 60 мм.

Соединяем элементы киянки между собой

Убедитесь, что все элементы обладают гладкой и ровной поверхностью в местах примыкания. Положите один из широких элементов для бойка на небольшой кусочек дерева (это нужно для того, чтобы зажим не оставил следов на лицевой поверхности бойка). К этому элементу будут крепиться все остальные части киянки.

Разместите на нём рукоятку строго по центру и под прямым углом с помощью линейки. После того, как вам удастся найти нужно положение, зафиксируйте её с помощью зажима. Сделайте пометки карандашом на случай, если зажим соскочит (но постарайтесь этого не допустить).

Нанесите толстым слоем клей по дереву на внутреннюю поверхность элемента с одной стороны от рукоятки. Приклейте к ней короткий элемент бойка, не забывая следить за тем, чтобы все углы были прямыми. Край будет торчать, но это не страшно – потом мы его отрежем. Как следует зафиксируйте эту часть зажимом. Уберите излишки клея с помощью ветоши.

Теперь отсоедините рукоятку, нанести на неё клей и приклейте на место. Вы можете сделать так, чтобы рукоятка торчала из бойка. Мы же сделаем так, чтобы она была заподлицо. Следите за тем, чтобы все углы были прямыми и рукоятка находилась ровно посередине.

Возьмите второй короткий элемент бойка и проделайте с ним то же самое, что и с первым. Убедитесь, что сверху и снизу все элементы располагаются на одном уровне, а рукоятка плотно прилегает к ним.

Дайте клею высохнуть, оставив изделие на 24 часа. Проверьте, чтобы внутренняя поверхность была гладкой и ровной. При необходимости воспользуйтесь наждачной бумагой. Приклейте второй длинный элемент бойка и зафиксируйте с помощью зажима. Не забудьте вновь использовать кусочек ненужной древесины, чтобы не повредить лицевую поверхность.

Промежуточный результат

И так, у нас должна получиться неказистая киянка с торчащими краями. Нужно это исправить!

Этап, который вы можете пропустить

Мы также врежем шпонки в боёк нашей киянки. Никакой функции, кроме декоративной, они не выполняют. Когда речь идёт о дереве, то клей обеспечивает более прочное соединение, чем шпонки, поэтому они погоды не сделают. Но выглядят они красиво! Просверлите в бойке отверстия насквозь, нанесите клей на шпонки и врежьте их в боёк. После высыхания клея срежьте их заподлицо.

И ещё один этап, который вы можете пропустить

Зачастую у киянок торчит рукоятка, но мы делаем её заподлицо. Поэтому отрежьте конец рукоятки, торчащий с другой стороны бойка.

Придаём бойку киянки необходимый угол

Угол бойка должен быть таким, чтобы его поверхность была примерно параллельна руке, когда вы держите в ней киянку. Вы можете сами выбрать удобный для вас угол или просто сделать 4 градуса, как в нашей статье. Можно использовать торцовочную пилу, но подойдёт и ручная. Главное – заранее нанести пометки и резать аккуратно. Если у вас нет транспортира, просто найдите в интернете и распечатайте любой угломер, а затем используйте его в качестве трафарета.

Доводим поверхность киянки до совершенства

Отшлифуйте киянку наждачной бумагой. Полюбуйтесь проделанной работой. Если у вас есть фрезер, вы можете создать плавные изгибы на рукоятке в месте обхвата. Если фрезера у вас нет, можете просто ошкурить края. Также вы можете сделать закругление на конце рукоятки. В общем, придайте своему изделию желаемый вид.

Обрабатываем поверхность

Смешайте пчелиный воск и минеральное масло и обработайте изделие. Наша самодельная киянка готова! Теперь у вас есть удобный и красивый инструмент, сделанный своими руками. Скорее опробуйте его в работе!

Самые интересные идеи — у вас на почте! Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы не пропустить лучшие решения. Просто впишите свой e-mail в форму ниже)

Одним из самых распространенных инструментом в истории можно назвать молоток. Его применение заключается в сфере ударного труда, за счет простоты и надежности получил широкое распространение в строительстве. Как и многие другие ручные инструменты, рассматриваемый со временем получил довольно большое количество различных разновидностей. Одним из наиболее распространенных аналогов можно назвать резиновую киянку. Она характеризуется довольно большим количеством особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Что такое киянка?

При рассмотрении того, для чего нужна киянка резиновая следует уделить внимание тому, что не во всех случаях при работе требуется проводить разрушение и деформацию материала. В некоторых сферах труда требуется мягкий подход к вопрос. Примером можно назвать то, что киянка резиновая или киянка деревянная применяются при сборке мебели, обработке металлических пластин, при монтаже керамической плитки и во многих других случаях. Первые варианты исполнения изделия появились еще до нашей эры, но потребность в нем остается на сегодняшний день.

Распространенная киянка пластиковая прямоугольная характеризуется следующими особенностями:

1. Внешним видом изделие напоминает молоток с увеличенной рабочей частью.
2. При изготовлении бойка применяется не металл, а пластик. Даже получили широкое распространение варианты из дерева и резины.
3. Рабочая часть может быть выполнена в прямоугольном и цилиндрическом виде.
4. В большинстве случаев рукоятка выполнена в форме овала, однако при создании небольшого варианта исполнения может применяться круглая форма.
5. Применяется киянка большая при выполнении самых различных работ. При этом классификация проводится по весу, так как в продаже встречаются варианты исполнения от несколько сотен грамм до нескольких килограмм.

Сегодня безынерционная киянка резиновая является неотъемлемой частью практически любой мастерской. Вариант исполнения из дерева встречается в сфере выполнения кровельных работы, некоторые модели применяются при сборке мебели.

Киянка белая, которая изготавливается в соответствии с ГОСТ, с деревянным бойком часто применяется при работе с металлами. Главная задача при применении заключается в выполнении сильных ударов, которые не приводят к повреждению поверхности.

Скачать ГОСТ 19645-74

Весьма широкое распространение получил молоток плотницкий. Подобная киянка столярная резиновая или деревянная предназначена для работы с декоративными материалами. При этом характеристики существенно повысились за счет применения более современных материалов.

Киянка прямоугольная применяется при работе по формовке и правке металла. При изготовлении применяется резина и дерево. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Работа предусматривает совершение сильных ударов.
2. Рабочая часть изготовлена из упругого материала, поэтому на поверхности не появляется серьезных дефектов.

Инструмент резиновый или деревянный получил весьма широкое распространение. Однако не стоит забывать о том, что работать с хрупким материалом запрещается. Даже незначительное механическое воздействие может стать причиной появления серьезных дефектов.

Одним из самых распространенных отделочных материалов можно назвать керамическую плитку. Подобному материалу на момент выполнения монтажных работ приходится прикладывать большое усилие. При укладке тротуарной плитки или брусчатки применяется киянка пластиковая прямоугольная. Вариант исполнения со стальной рабочей частью не подходит, лучше всего выбрать резиновый. Существует довольно большое количество различных вариантов исполнения резиновой киянки для плитки. Среди особенностей применения отметим следующие моменты:

1. При применении инструмента проводится уплотнение клеящего состава.
2. За счет рассматриваемого изделия работу можно существенно упростить.
3. Резиновая рабочая часть позволяет исключить вероятность повреждения отделочного материала на момент проведения работы.

В целом можно сказать, что киянка для плитки является практически незаменимым инструментом на момент проведения монтажа подобного материала. В продаже встречаются самые различные варианты исполнения, которые характеризуются определенным весом и формой рабочей поверхности.

Область применения киянки

Весьма распространена работа с киянкой по причине того, что подобный инструмент может применяться при проведении самых различных работ. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Чаще всего встречается киянка резиновая в столярном ремесле, где она также используется совместно со стамеской и долотом. При этом габариты и вес в этой отрасли могут существенно отличаться.
2. В некоторых случаях применяется молотковая конструкция, которая напоминает токарную форму. Этот вариант исполнения широко распространен в сфере резке по дереву.
3. Также изделие встречается в слесарном деле. В этом случае применяется вариант исполнения из дерева с круглым бойком. В этом случае резиновый боек характеризуется меньшей эффективностью в применении, так как из-за повышенной жесткости удары становятся менее четкими. Поэтому в большинстве случаев отдается предпочтение деревянному бойку.
4. В сфере сборки и демонтажа мебели подобный инструмент также получил широкое распространение. Рабочая часть может быть представлена резиновым или деревянным бойком.
5. Киянка резиновая существенно упрощает процедуру утрамбовки клеевого состава на момент укладки плитки. Стоит учитывать, что подобную работу нельзя провести без подобного инструмента.

Приведенная выше информация указывает на то, что киянка весьма распространена и может применяться при выполнении самых различных действий.

Технологическая карта киянки

В интернете можно встретить чертеж киянки. Стоит учитывать, что подобный молоток может иметь самую различную форму. Примером можно назвать прямоугольную, круглую, овальную или цилиндрическую рабочую часть. Каждый мастер может изготовить инструмент самостоятельно, при этом разрабатывается чертеж киянки в соответствии с поставленными задачами. Среди особенностей создаваемой технологической карты отметим следующие моменты:

1. Проводится создание чертежа с основными размерами.
2. Создается таблица, в которой указываются основные элементы.

Для изготовления основных элементов требуется токарный станок по дереву. Обеспечить максимальную схожесть с чертежом можно только при применении различных шаблонов.

Как сделать киянку своими руками?

Приведенная выше информация указывает на то, что может быть изготовлена киянка своими руками. При этом поставленная задача достаточно проста, может быть выполнена по следующей технологии:

1. Прежде чем заниматься самостоятельной сборкой инструмента следует выбрать наиболее подходящие материалы. В большинстве случаев головка киянки изготавливается их древесины, к примеру, дуба или бука, груши или клена, в некоторых случаях, она резиновая. Для работы требуется пила по дереву, столярный клей, тиски и некоторые другие инструменты. Проще всего изготовить инструмент из дерева, так как подобный материал поддается обработке лучше.
2. После подбора и распила подходящей заготовки проводится зачистка поверхности. Не допускается наличие даже незначительного дефекта.
3. В центральной части инструмента создается отверстие для рукоятки.
4. Крепление основной части к рукоятке проводится при применении клеящего состава. Сегодня современный клей может выдерживать достаточно серьезное воздействие, на момент его высыхания инструмент должен быть зажат в специальной струбцине.
5. Следующий шаг заключается в создании рукоятки. Для этого требуется специальный инструмент, но можно обойтись и топором со стамеской. После чего проводится зачистка наждачной бумагой.

Производство резиновых киянок весьма сложно, так как подобный материал характеризуется относительно низкой степенью обрабатываемостью.

Критерии выбора резиновой киянки

В продаже встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения резиновых киянок, что определяет сложности при выборе. Наиболее важными параметрами моно назвать следующее:

1. Вес – при увеличении этого показателя существенно повышается сила совершаемого удара. Не стоит забывать о том, что слишком тяжелый инструмент требует больших физических затрат на момент выполнения работы. Легкими вариантами исполнения можно назвать инструмент резиновый весом 225-450 грамм, тяжелые 900-1100 грамм. За счет вливания в центральную часть свинца существенно повышается вес изделия.
2. Длина – еще один важный параметр, который выбирается в зависимости от типа проводимых работ. В последнее время при ее изготовлении применяется фибергласс, который считается более прочным, не теряет свою форму при длительной эксплуатации.
3. Размер бойка – этот критерий выбора один из основных. Для деликатной работы требуется вариант исполнения с небольшим бойком, для грубых подходит большой.

Также при выборе уделяется внимание типу применяемого материала при изготовлении. Сегодня боек часто изготавливается из различных пород дерева, за счет чего существенно снижается отдача на момент работы. Также важным критерием выбора можно назвать стоимость, экономичный вариант исполнения обходится в 100-250 рублей, больше всего востребован инструмент, находящийся в ценовом диапазоне от 350 до 650 рублей.

Недостатки материалов

У всех материалов есть свои определенные достоинства и недостатки, которые должны учитываться. При изготовлении часто используется древесина. Она характеризуется следующими особенностями:

1. Относительно невысокая стоимость. Дерево обходится намного дешевле в сравнении с другими материалами, заготовку можно найти практически бесплатно.
2. При длительной эксплуатации могут появится трещины и другие дефекты. Температурной воздействие и изменение влажности становится причиной, по которой в структуре появляются трещины, сколы, которые существенно снижают прочность материала.
3. Для изготовления резинового инструмента требуется материал без дефектов, так как даже незначительные суки могут снизить длительность эксплуатационного срока.
4. Некоторые породы дерева сложны в обработке и обходятся намного дороже, другие не смогут прослужить в течение длительного периода.

Резина характеризуется более высокими эксплуатационными характеристиками. Примером можно назвать то, что она не реагирует на перепады температуры и воздействие повышенной влажности.

Резиновый инструмент не изменяет свои основные эксплуатационные характеристики на протяжении всего периода применения.

В заключение отметим, что рассматриваемый инструмент практически невозможно заменить аналогами. Работа с обычным молотком может стать причиной повреждения материала. Примером можно назвать то, что при слишком сильном ударе в плитке появляются трещины, а на дереве серьезные вмятины.

Вообще сейчас есть выбор большой по киянкам, отлично подходят для работы киянки покупные из белой резины. Белой потому, что не оставляет черных пятен от использования. Есть у меня такая. Есть у меня еще другая самодельная, сделанная из подушки от грузовика. Вообще у меня суммарно более 25 молотков, кувалд и киянок.

Но я придерживаюсь мнения, что приятнее работать красивым инструментом. И решил сделать себе красивую киянку из красного дерева. Ну а почему бы и нет? Кто-то скажет, что это пижонство, но я от работы в мастерской получаю удовольствие. Если бы мне приносили удовольствие кружева на киянке, я бы их прицепил:)

Кого-то это возмутит, ребята, всем мил не будешь. Да, я пользуюсь ручным инструментом.

Ручку я решил сделать из палки от дубового поддона, а оголовье украсить сапеле. Был скачан чертеж из просторов интернета

Не то, чтобы у меня совсем не было из чего делать ручку, но для начала необходимо посмотреть на рисунок древесины. Кто-то мне сказал, что это вроде японский дуб. В Япониях не бывал, утверждать не буду.

Нарезал дуб и сапеле в черновую.

Нарезал и вперед, рубаночком. У меня есть и рейсмус, и фуганок (к нему с такой щепкой и подходить опасно), но я ведь делаю в своё удовольствие?

Сапеле у меня будет по краям, а внутри тот же дуб. Собираем на клей колодку. Ручка сделана на обратный клин, т.е. при работе будет только усаживаться плотнее. Ручка не приклеивается.

Теперь стамеской и рубанком формируем скосы, а также сбиваем фаски.

Решил на ручку наклеить полоски шпона, а то как-то простовато получается + есть след от гвоздя. Палка же от поддона. После сбил фаски на ручке, чтобы в руке лежало.

И вот наш результат после покрытия маслом.

Киянкой я пользуюсь. В руке лежит хорошо, берешь сразу правильно, руки чувствуют ориентацию ударной части из-за прямоугольной ручки.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected] ) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта

Из двух одинаковых по размеру киянок, пластиковая – тяжелее деревянной. Она удобна для работы с тонколистовым металлом. Поэтому ею охотно пользуются кровельщики и жестянщики, тем более что она менее «шумная». Для ее изготовления не нужны особые навыки, дорогостоящие материалы и специальные инструменты.

Понадобится

Чтобы сделать красивую внешне, удобную в работе и надежную в течение многих лет пластмассовую киянку, мы должны приготовить следующие материалы:

• Канистра или две, все зависит от размеров. Подойдут те, которые сделаны из полиэтилена низкого давления (HDPE, ПНД);
• деревянную заготовку (клен, вишня и пр.);
• льняное масло.

Наличие следующих инструментов и оборудования поможет выполнить работу на современном техническом уровне:

• электропечь и строительный фен;
• сверлильный станок и лобзиковая пила;
• фреза, болгарка и гриндер;
• рубанок, нож и шпатель;
• струбцины, долото и молоток;
• деревянная форма.

Технология изготовления пластиковой киянки

В качестве сырья для пластиковой киянки используем изделия из полиэтилена высокой плотности, который не подвержен растрескиванию.
Пластик перед плавкой разрезаем на части с помощью строительного ножа, тщательно удаляя наклейки, этикетки, следы клея и т. д.

Измельченное сырье, сложив на металлический противень, помещаем в электропечь, нагретой примерно до 125 градусов Цельсия, при которой пластик размягчается и начинает плавиться.

Если окажется, что после расплавления масса недостаточна, то можно поверх нее добавить еще сырья и вновь нагреть все снова.

Пока полиэтилен плавится, сделаем ручку для пластиковой головки. Из деревянной доски по разметке вырезаем лобзиковой пилой заготовку.
Затем обрабатываем ее ручным рубанком, придавая дереву нужный профиль и сечение. Кромки заготовки закругляем механической фрезерной головкой. Зачищаем и шлифуем ручку болгаркой с шлифовальным диском.

Достаем из электропечи противень с расплавленным полиэтиленом и, поддевая шпателем, укладываем в деревянную коробку, подогревая массу горячим воздухом от строительного фена.

Как только размягченный пластик окажется в коробке, накрываем ее сверху крышкой-пуансоном, и вдавливаем ее струбцинами, тогда как другие упоры удерживают дно и боковые стенки коробки от перемещения.

После отвердевания пластиковой массы и принятия ею прямоугольной формы, снимаем струбцины, разбираем коробку и извлекаем заготовку головки киянки. Лобзиковой пилой придаем пластиковому блоку необходимые размеры и форму.

Выполняем в заготовке головки сквозное отверстие для ручки на сверлильном станке. Долотом и молотком расширяем и видоизменяем круглое сверление на прямоугольное, в котором входное сечение больше выходного.

Насаживаем головку из пластика на ручку из дерева. Благодаря сужающемуся сечению отверстия и ручки, крепление получается надежным и прочным без дополнительных усилий и элементов. Снимаем головку и окончательно доводим размеры и корректируем форму на гриндере.
Вновь собираем киянку и смазываем ручку льняным маслом. Такая пропитка увеличит срок службы ручки, защищая от проникновения в нее влаги.

Работать пластиковой киянкой намного удобней и эффективней по сравнению с деревянной благодаря ее компактности, увесистости и отсутствию отскока.