1.
2.
3.
4.

Строительная отрасль – одна из тех областей, где традиции тесно переплетаются с современными технологиями. Наряду с черепицей и кирпичом, которые человечество использует для сооружения зданий многие столетия, сегодня активно применяют новые материалы, отличающиеся уникальными характеристиками. Например, сейчас уже никого не удивишь кровлей из светопропускающих материалов, хотя еще несколько десятилетий назад о таком никто и не думал. Среди этих материалов особое место занимает поликарбонат, популярность которого с каждым годом лишь возрастает, и который довольно быстро перешел из разряда диковинок в разряд широко применяемых стройматериалов.

Так как согнуть монолитный поликарбонат довольно просто, то он может быть использован в самых различных строительных сферах: от частного домостроительства до возведения тепличных комплексов и промышленных ангаров.

Требования, предъявляемые к кровлям из поликарбоната

Задачи, которые должны решать кровельные конструкции из поликарбоната, не ограничиваются исключительно защитой зданий от атмосферных осадков и температурных колебаний, а включают в себя еще и обеспечение проникновения в здания естественного света.

В связи с этим поликарбонатные кровли должны соответствовать следующим требованиям:

Преимущества кровли из поликарбоната

При использовании данного светопрозрачного материала могут быть изготовлены крыши фактически любой формы, и ограничениями являются только физические законы и фантазия дизайнеров. Благодаря таким свойствам этого покрытия, как прочность и пластичность, у вас не будет вопросов о том, как согнуть поликарбонат, чтобы придать кровле нужную форму, потому что сделать это можно достаточно легко.

Чаще всего кровли из поликарбоната применяют для зимних садов и оранжерей, крытых бассейнов (читайте: " ") и теплиц, одним словом там, где необходимо большое количество света (прочтите обязательно: " ").

За счет применения светопропускающей можно существенно сократить количество часов включения дополнительного освещения, а, значит, снизить расходы на электроэнергию. В зимнее время она позволяет дополнительно сэкономить на отоплении, ведь проникающие через нее солнечные лучи будут прогревать помещение.

К основным преимуществам кровель из поликарбоната можно отнести:

Применение сотового поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовым поликарбонатом называют скрепленные продольными ребрами жесткости панели из . Помимо строительства сооружений, где важны теплоизоляционные характеристики данного материала, его часто используют при устройстве различного рода навесов, козырьков, беседок и т.д. Поскольку эти элементы часто имеют нестандартную форму, может возникнуть вопрос, как гнуть поликарбонат. На самом деле делается это весьма просто, так как он обладает хорошей пластичностью, однако тут важно соблюдать осторожность и не переусердствовать, так как при чрезмерном усилии он может сломаться.

Монтаж кровельного поликарбоната, смотрите на видео:

Если вы решили смастерить теплицу, беседку или легкую межкомнатную перегородку из поликарбоната, перед вами возникнет ряд вопросов: какой полимер лучше использовать, как и чем разрезать лист с наименьшими потерями, чем проще и надежнее крепить поликарбонат к раме. В статье мы расскажем, как согнуть поликарбонат в домашних условиях самостоятельно.

Отличия монолитного и сотового поликарбоната

Поликарбонат – востребованный строительный материал, который обладает рядом преимуществ: легкий, прочный, легко режется, эстетичен, долговечен (срок годности достигает более 10 лет).

Существует два вида полимера:

• сотовый (ячеечный);
• монолитный (литой).

Отличаются эти виды по конструкции, сфере применения и цене.

Сотовый и монолитный поликарбонат отличаются сферой применения и типом конструкции

Монолитный по виду напоминает стекло, а по прочности значительно его превосходит. По структуре это цельный материал, толщина листа колеблется от 2 до 20 мм. По весу он тяжелее и прочнее сотового. Некоторые образцы пуленепробиваемы, поэтому используются в различных защитных конструкциях, в качестве изготовления элементов городской инфраструктуры. Он дороже сотового аналога.

Сотовый поликарбонат состоит из нескольких тонких листов пластика, соединенного сотами. Он отстает по прочности от монолитного полимера, однако, благодаря наличию основной особенности – ячеек – наделен рядом преимуществ. Обладает дополнительной тепло- и шумоизоляцией, хорошей светопропускной способностью. На изготовление сотового листа тратится меньше исходного материала, поэтому он дешевле по стоимости. Используется в основном при строительстве теплиц, парников, в качестве кровельного материала.

Видео «Технология монтажа сотового поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как подготовить листы поликарбоната к монтажу, и сделать его водонепроницаемым.

Как согнуть полимер

Оба этих вида пластика по многим свойствам схожи с кровельным железом. Они выдерживают любые атмосферные осадки, перепады температур, порывы шквального ветра, не ломаются и не трескаются. Несмотря на это, листы поликарбоната прекрасно поддаются сгибанию в домашних условиях и даже при изгибах не теряют своих качеств.

При самостоятельной работе с полимером необходимо знать следующее:

• сотовый поликарбонат можно сгибать лишь вдоль ячеек во избежание механических повреждений;
• для сгибания листа не требуется нагревать изделие, он прекрасно гнется при комнатной температуре;
• при необходимости получения угла в 90° выбирайте монолитный поликарбонат (сотовый не сгибается под прямым углом).

Следует придерживаться правилам сгибания поликарбоната, иначе вы можете повредить материал

Простота работы с материалом зависит:

• от толщины листов (чем тоньше лист, тем легче с ним работать);
• от максимального угла изгиба конкретного материала (эту информацию уточняйте у продавца или читайте в инструкции при покупке).

Предлагаем таблицу минимального радиуса изгиба сотового поликарбоната:

Толщина листа, мм	Радиус изгиба, мм
	1050
	1400
	1750
	3000
	4500
	5000
	6400

При создании планируемого изгиба из инструментов понадобится лишь наличие тисков, в которых необходимо зафиксировать выбранный заранее профиль для изгиба листа пластика.

Для придания пластику нужной формы его следует загибать руками в соответствии с заданным радиусом. Проделывайте эту работу не спеша, аккуратно, не применяя чрезмерных физических усилий.

И последнее, немаловажное наблюдение: учитывая высокую степень текучести полимера и его эластичность, материал можно вернуть в первоначальное состояние после первичного изгиба.

Человек, решивший самостоятельно заняться ремонтом, носящим капитальный характер, либо строительством небольших сооружений на своём дачном участке (находящемся за городом либо в городской зоне) обязательно столкнётся с необходимостью решить несколько задач. Например, какой выбрать строительный материал, какой использовать инструмент или как согнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат используется человеком в различных сферах своей жизнедеятельности. Например, используется при сооружении теплиц и беседок на дачных участках, балконов, крыш, козырьков, площадок, предназначенных для отдыха взрослых и малышей. Такая популярность полимера обусловлена наличием у него большого количества несомненных достоинств. К их числу относятся такие свойства:

1. Большой эксплуатационный срок, превышающий десять лет.
2. Материал не теряет своих качеств во время использования в широком температурном режиме, пределами которого являются сорокаградусный мороз и жара в сто двадцать градусов.
3. Простота обработки. Термопласт можно резать, сверлить, используя простой, подручный инструмент.
4. Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопласт в возведении шумоизоляционных экранов вдоль автострад, проходящих через жилые массивы или для офисных перегородок, позволяющих создать каждому сотруднику тихое, уютное, отдельное рабочее место.
5. Высокая степень гибкости панелей термопласта позволяет изгибать материал под разным углом, создавая различные сложные и простые формы.
6. Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать сквозь себя около девяноста процентов света солнца.
7. Лёгкость. Панели термопласта намного легче за другие аналогичные материалы, в частности стекло. Это облегчает работу с материалом на большой высоте.
8. Прочность. Материал способен выдержать большие нагрузки, исходящие от тяжести атмосферных осадков, которые могут накапливаться на поверхности плит.
9. Материал можно изгибать в разогретом и холодном состоянии, что положительно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Изогнутые листы не дают трещин, даже если их выгибать в овальные формы, но с небольшим градусом изгиба. Это стало возможно благодаря отличной текучести термопласта.
10. Структура поликарбоната такова, что при разрезании листов их края, в местах разреза, получаются неострые, что значительно понижает возможность человека пораниться, работая с материалом.

Необходимые шаги для сгибания поликарбоната

Чтобы применить полимерный материал для создания строений сложной конфигурации, потребуется обладать знаниями, способными стать ответом на вопрос: «Как можно согнуть ячеистый либо монолитный поликарбонат?». В роли требующихся знаний может выступить информация о свойствах термопласта и советы по работе с материалом. Рекомендации по изгибанию полимера:

1. Подготовка инструмента, который будет использоваться для изгибания полимера. Таким инструментом являются тиски, которые установлены и закреплены на столе либо верстаке, применяющемся в работе слесарей.
2. Из документов, которые прилагаются к купленному материалу, следует выяснить, какой допускается минимальный радиус по изгибу панелей. К примеру, плиты толщиной 4 миллиметра допускается сгибать с радиусом больше 60 сантиметров.
3. Если плиты сотового термопласта, то их разрешается гнуть только по длине ячеек. В противном случае материал может получить механические повреждения.
4. Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно смело гнуть даже «голыми» руками.

КАК СГИБАТЬ ПОЛИКАРБОНАТ - ЭТО ВАЖНО ЗНАТЬ

Прежде чем ответить на вопрос: “Как сгибать поликарбонат?” познакомимся поближе с этим материалом, его видами и свойствами.
Поликарбонаты - современные полимерные материалы, популярные в строительстве, при производстве домашних работ (при оборудовании площадок для отдыха; в качестве кровельного материала небольших построек, козырьков над балконами или верандами; на даче для сооружения теплиц и беседок). Эти полимеры получили широкое распространение благодаря своим свойствам.

СВОЙСТВА ПОЛИМЕРА

прочность;
легкость (легче обычного стекла);
прозрачность. Здесь необходимо отметить, что это свойство характерно для монолитного поликарбоната. Данный вид материала пропускает до 90% дневного света, чего не скажешь о сотовом поликарбонате. Разновидности материала будут рассмотрены ниже;
гибкость. Материал можно сгибать под любым углом, создавая различные формы;
обработка края материала несложная, выполняется подручными средствами;
материал выдерживает широкий диапазон частот: от минус 40 °C до плюс 120 °C;
теплоизоляция;
шумоизоляция;
самое интересное свойство поликарбоната заключается в том, что он подлежит формованию в холодном состоянии.
Среди поликарбонатов выделяют два типа материала:
Сотовый (ячеистый) поликарбонат.
Монолитный (литой) поликарбонат.
Сотовый поликарбонат представляет собой несколько слоев гибкого материала толщиной от 16 до 42 мм, между которыми образуются полости, напоминающие соты.
Монолитный поликарбонат - сплошной лист, без зазоров и полостей. Часто используется вместо силикатного стекла.

Как отмечалось ранее, поликарбонат является отличным материалом для изготовления легкой и прозрачной для света кровли, стен и других изделий и конструкций. Этот материал имеет высокую прочность, ведь уже при толщине 12 миллиметров его не пробивает пуля.
Хорошо, когда можно использовать готовые листы поликарбоната, которые легко сверлятся и пилятся обычными инструментами. Но вот когда изделие или элемент конструкции имеет криволинейную форму, встает вопрос, как сгибать поликарбонат?
ПРАВИЛЬНЫЕ СПОСОБЫ СГИБАНИЯ

Сначала рассмотрим, как сгибать монолитный поликарбонат. Этот материал очень прост в обработке, в том числе его очень просто изгибать даже руками. Для этого потребуются всего лишь тиски, чтобы обеспечить надежное крепление материала, и сила рук. Поликарбонат даже нет необходимости нагревать, потому как его текучесть не повышается вплоть до температуры 120 °C. А при нагреве более 130 °C поликарбонат можно гнуть в специальных вакуумных или компрессионных печах для получения сложных по форме конструкций. Следует только учитывать минимальный допустимый радиус изгиба, иначе лист может разрушиться.

А на вопрос: “Как сгибать сотовый поликарбонат?” ответим просто - так же просто, руками. Одно условие - лист сотового поликарбоната можно сгибать только вдоль направления сот, но никак не поперек. При этом также следует учитывать минимальный допустимый радиус изгибания материала. Его проще всего узнать у продавца при покупке листов поликарбоната. Есть небольшой нюанс при покрытии “гладких” наклонных крыш - работы требуется проводить так, чтобы соты были перпендикулярны направлению угла наклона крыши.

В заключение хочется отметить физические свойства материала. Поликарбонат - при нагревании меняет состояние - сначала в высокоэластичное, а затем и в вязкотекучее. Эти свойства полимера обратимы, т. е. переходы материала из одного состояния в другое при формовании многократны, из чего следует, что полимер пригоден для вторичной переработки и к последующему изготовлению из полученного сырья новых изделий.

Будьте внимательны при покупке: качество поликарбоната встречается разное, цена также разнится (можно купить как очень дешево, так и дорого одну и ту же толщину поликарбоната).

Изгиб, резка, склеивание монолитного поликарбоната

Сгибание по линии нагрева

Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее.

Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности.

Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную прочность, нанеся удар тяжелым молотком по линии изгиба образца, положенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.

При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии. Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм

В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования.

Резка монолитного поликарбоната:

Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщинах выше 5 - 6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной.

Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 - 2 часов. Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.

Механическая обработка монолитного поликарбоната:

Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.

Резка зеркальных и отражающих листов:

При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.

Склеивание монолитного поликарбоната

На основании проведенных исследований фирма Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от характера использования материала.

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей- пистолеты для клеев горячего отвердения. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) мы рекомендуем силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.

Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток - отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.

В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями.

Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления "безосколочного стекла", когда склеиваются стекло и поликарбонат.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. - рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании "ЗМ". Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями.

Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей.

Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.