Бетон традиционно применяется при строительстве объектов. Многим известно, как приготовить качественную бетонную смесь и выполнить заливку фундамента. В ряде случаев возникает необходимость выполнить демонтаж бетонной конструкции. Специалистам по строительству приходится задумываться, как химическим способом разрушить бетон, так как не всегда имеется возможность применить специальную технику, взрыв или механические средства разрушения.

Сегодня существует ряд недорогих, проверенных «тихих» химических методов разрушения бетонного монолита. Применяя их, можно избежать механического воздействия на массив и, в стесненных условиях, выполнить разрушение армированного бетона без шума, вибрации, пыли и осколков.

Бетон - материал, используемый в строительной отрасли

Используя проверенные технические решения, можно выполнить разрушение бетона за ограниченное время, ликвидировать аварийные, утратившие актуальность, строения и начать возведение новых объектов. Рассмотрим известные методы нарушения целостности бетона. Остановимся более подробно на химических способах разрушения.

В каких случаях разрушают бетонные сооружения?

При выполнении современных строительных мероприятий часто возникают ситуации, когда необходимо нарушить целостность бетона. Старые железобетонные конструкции уничтожают, если необходимо:

• демонтировать часть старого основания;
• снести ветхое здание;
• выполнить перепланировку;
• осуществить постройку нового строения;
• заложить новый фундамент.

Методы разрушения бетона

Применяемые в строительстве технологии, направленные на нарушение целостности бетонного массива, можно условно разделить на две категории:

• Методы механического воздействия, предусматривающие использование тяжёлого ударного инструмента, перфораторов, отбойных молотков, тяжелых кувалд, применение специального алмазного инструмента, а также паяльных ламп и воды.

В ходе проведения строительных или ремонтных работ приходится уничтожать старые изделия из железобетона, чтобы возвести новые строения

• Способы химического разрушения, позволяющие разрушить бетон, с применением специального порошка, значительно расширяющегося в объеме при определенных условиях, или кислой смеси.

С целью принятия решения об использовании наиболее подходящего метода нарушения целостности бетона, познакомимся с ними более детально.

Простые механические способы

Методы разрушения бетона с помощью механических средств отличаются экономичностью, доступностью, однако, в ряде случаев, требуют значительного времени для получения необходимого эффекта:

• эффективность применения кувалды или мощного перфоратора зависит от физической подготовки рабочего, который осуществляет разрушение конструкции;
• использование воды и паяльной лампы позволяет постепенно разрушать материал путем локального нагрева поверхности и полива ее охлажденной водой. Через несколько циклов нагрева появится сеть трещин, с которыми можно легко справиться, используя кувалду или отбойный молоток;
• применение алмазного инструмента положительно себя зарекомендовало при работе с железобетонными конструкциями, независимо от их размеров;
• выполнение группы отверстий, в которые вбивается острая пика от перфоратора, позволяет отколоть крупные куски от бетонного монолита;

Механическим способом бетонное изделие разрушается на куски при помощи кувалды

• постепенное увлажнение деревянных пробок, вставленных с натягом в расположенные по определенной конфигурации отверстия, позволяет расколоть монолит после их расширения. Расширяясь до 15% собственного объема, древесина разрывает по необходимой линии бетонные глыбы, однако для получения эффекта необходимо не меньше 10 дней.

Таковы механические методы разрушения, требующие значительной физической подготовки персонала и времени для достижения требуемого эффекта.

Химические средства

К химическим средствам, позволяющим демонтировать бетонные конструкции, относятся:

• Смеси с повышенной кислотностью, которые за ограниченное время растворяют бетон, нарушают его целостность и обеспечивают возможность удаления кирпичей, остатков бетона. Основой кислотных составов является концентрированная соляная кислота и специальные ингибиторы, глубоко проникающие в массив, расширяющие его. Использование кислотных составов требует обязательного применения средств защиты для работающего персонала.
• Порошки специального назначения, обладающие увеличенным коэффициентом расширения, которыми заполняются предварительно подготовленные отверстия. Реализация процесса требует значительных финансовых затрат, однако позволяет достичь требуемого результата в течение суток, используя при этом минимальное количество рабочей силы.

Химические средства используют для разрушения прочных строительных материалов, поскольку при их использовании исключены возгорания и взрыв

Когда применяются химические составы?

Технологии ликвидации цементных и бетонных конструкций положительно зарекомендовали себя на практике. Химические методы обладают рядом положительных моментов, позволяющих:

• выполнить демонтаж в стесненных условиях действующего объекта;
• вывести из эксплуатации постройку без применения тяжелой техники в условиях городской застройки;
• ликвидировать бетонную конструкцию без шумовых эффектов, высокой концентрации пыли;
• осуществить ликвидацию бетонных конструкций без применения алмазной резки.

Использование кислой смеси

Ликвидация прочных железобетонных конструкций часто производится с использованием кислой смеси, принцип действия которой основан на разрушении кислотой бетона. Использование соляной кислоты, которая растворяет массив, позволяет размягчить твердое вещество. Для этого достаточно обработать соляной кислотой разрушаемую поверхность.

Выполнение работ следует осуществлять с особой степенью осторожности, чтобы агрессивный раствор не попал на открытые части тела или слизистую оболочку. В состав разрушающей смеси вводятся специальные ингибиторы, которые, смешиваясь с кислотой, образуют раствор с высокой степенью агрессивности.

Данная химическая технология позволяет не только размягчить массив, но и, в дальнейшем, удалить бетон, извлечь из него кирпич, блоки. Если под воздействием одноразовой обработки массив не потерял прочность, процесс выполняется повторно.

Специалисты способны демонтировать бетонные изделия без взрывов и существенных усилий - применяя соляную кислоту

Применение порошкообразного состава

Технология применения химических составов предусматривает возможность использования порошка НРС-1, позволяющего выполнить демонтаж утратившего прочность основания здания. Принцип действия порошкообразного состава основан на значительном увеличении его в бетонной массе. Основным действующим веществом является оксид кальция, процентное содержание которого влияет на величину давления, оказываемого суспензией на поверхность замкнутого пространства шпура.

Для реализации метода в бетонном монолите сверлится группа глухих шпуров, заполняемых специально подготовленной влажной массой данного реагента. Что представляет собой химическая смесь? НРС расшифровывается, как невзрывное разрушающее средство, и является специальным цементным составом, который значительно расширяется в объеме. Применение состава не требует специальных мер безопасности, так как он не горит, не взрывается при выполнении работ. Достоинством реагента является:

• Отсутствие шума и вибрации при выполнении работ.
• Минимальное количество строительного мусора, осколков.
• Высокая степень разрушения при силе давления более 50 мегапаскалей.
• Безопасность для окружающих.
• Отсутствие необходимости в применении электрической энергии или сжатого воздуха.

Технология использования порошка не представляет значительных сложностей, реализуется при положительной температуре окружающей среды следующим образом:

• просверлите в бетонной конструкции группу отверстий диаметром порядка 80 мм, соблюдая интервал между ними до 250 мм. При уменьшении интервала между шпурами возрастает эффективность, интенсивность рыхления массива;
• подготовьте суспензию в соответствии с инструкцией производителя, добавляя на килограмм порошка 270-300 миллилитров обычной воды;
• тщательно размешайте состав на протяжении 10 минут;
• заполните шпуры полученным составом до краев;
• обеспечьте возможность застывания, кристаллизации состава и через сутки можете приступать к извлечению растрескавшегося массива.

Выводы

Среди множества методов разрушения бетонных конструкций химические средства занимают не последнее место, так как зарекомендовали себя эффективным, проверенным средством. При наличии финансовых ресурсов их применение оправдано и позволяет достичь требуемого эффекта за ограниченное время.

Ознакомившись с тем, как химическим способом разрушить бетон, вы можете самостоятельно принять решение, какой из вариантов вам больше подходит и наиболее эффективен.

При строительстве очень часто появляется необходимость разрушить старые бетонные конструкции.

Бетон является очень прочным строительным материалом, ведь на нем держится весь дом. Поэтому многие строители задаются вопросом о том, как разрушить бетон.Сделать это можно несколькими способами:

При планировки квартиры или зданий, к примеру нужно разрушить стену как вариант идеально подойдёт ручной гидравлический инструмент который способен разрушить бетон до 15 см. Или отбойный молоток легкой серии.

1. Небольшую конструкцию можно расколоть кувалдой, в особо трудных местах можно применить перфоратор. Это довольно тяжелый способ, который потребует применения физических усилий. Особо прочный фундамент таким образом разрушить не получится.
2. Можно разрушить бетон, применив специальную кислую смесь. Это наиболее распространенный способ.
3. Часто применяются невзрывчатые вещества, например, порошок НРС-1.
4. Немного отличаются методы разрушения армированного бетона. Обычные способы тут не подойдут. Эффективна только резка с помощью специального алмазного каната.

Для того чтобы понять, какой метод подходит для вашего случая, необходимо ознакомиться с каждым из них подробнее.

Простой способ

Небольшую конструкцию можно раздробить на части кувалдой. Скорость разрушения в этом случае будет зависеть только от ваших физических возможностей. Если физические возможности невелики, то на это уйдет много времени и сил. Можно просверлить перфоратором отверстия в нескольких местах, тогда прочность материала уменьшится и разбить его будет намного легче. Считается, что вполне возможно раздробить кувалдой армированную плиту, но стоит ли это делать, если есть другие более легкие способы?

Разрушение с помощью порошка

Очень часто для разрушения твердых строительных материалов применяются химические порошки. Они невзрывоопасные и негорючие. Популярность данного метода обусловлена тем, что в процессе разрушения не образуется лишний мусор и отсутствует шум, как это бывает при обычном взрыве. Широко применяется порошок НРС-1. У него высокая сила разрушения (более 30 МПа).

Способ применения порошка достаточно прост. Для начала в конструкции просверливаются отверстия. Потом в эти отверстия вливают смешанный с водой порошок. Диаметр отверстий должен достигать 8 см. Расстояние от одного отверстия до другого должно быть не менее 56 см. Залитое в них вещество будет кристаллизоваться и разрушать строительный материал. До полного разрушения нужно подождать двое суток. Через это время на месте фундамента можно будет обнаружить только куски лома, который легко вывозится к месту утилизации.

Кислая смесь

Схема таблицы расчета: разрушение бетона при воздействии на неё высокоскоростной струи.

Всем известно пагубное действие кислоты на бетон. Поэтому для разрушения прочных конструкций часто используют кислотную смесь. Она его просто растворяет. Если необходимо удалить с поверхности небольшое количество твердого вещества, бывает достаточно просто полить его сверху кислотой. Например, соляной. Действовать нужно очень осторожно, чтобы не обжечься и не повредить что-нибудь еще. Но кислота в чистом виде применяется очень редко, обычно делается специальная смесь. Она помогает растворить бетон, отчистить от него кирпичи, смыть излишки со стены. Смесь состоит из концентрированных кислот и ингибиторов.

Ингибиторы необходимы для того, чтобы вместе с бетоном не повредить другую поверхность. Например, если необходимо отчистить застывшую бетономешалку. Такая смесь быстро проникает глубоко в материал и разрушает его так, что через некоторое время он превращается в пыль, легко сметаемую обычной щеткой. Если прошло некоторое время, а строительный материал еще не отчистился полностью, то смесь можно нанести повторно.

Метод разрушения армированного бетона

Схема переходного анализа: индекс разрушения бетона, расположенного в площади воздействия.

Армированный отличается от обычного особой прочность. Перфоратором просверлить в нем отверстия невозможно. Понадобятся специальные приспособления – мощное сверло с алмазными насадками. Только такое сверло сможет проделать подобную работу. Им можно сверлить отверстия под любым углом. Все описанные выше методы разрушения не могут конкурировать с алмазной резкой. Такому сверлу высокая прочность материала не будет помехой. Оно разрежет поверхность любой толщины.

Если необходимо разрезать блок особенно большого размера, то придется использовать машину с алмазным канатом. Работать на такой машине может только специалист, управлять ей довольно сложно. Принцип разрушения состоит в том, что разрезаемую конструкцию обхватывают канатом. Разрезание происходит под гидравлическим давлением. Скорость разрушения будет зависеть от прочности. Если случай особо сложный, то за час будет прорезано примерно 2 м конструкции. Резка обычного бетона не вызывает таких сложностей. Она происходит в пять раз быстрее. Обычно машина используется для резки бетона, который имеет толщину более 1 м.

Демонтаж бетона – трудоемкий и сложный технологический процесс, который подразумевает задействования высококвалифицированных специалистов. Наличие набора профессионального инструмента и парка спецтехники – обязательные элементы во время проведения работ. Но сколько стоит демонтаж бетона за куб и с какими затратами вам придется столкнуться? Обо всем этом и многом другом вы узнаете ниже.

Благодаря высокой прочности бетона, можно достигнуть высокой устойчивости здания, а значит, этот стройматериал традиционно используется в процессе строительства. Реконструкция или снос здания могут потребовать разрушения этого прочного покрытия, а значит, многих клиентов волнует, с какими расходами им придется столкнуться. Перенос оконной конструкции, лестницы, демонтаж стены должны осуществляться только опытными специалистами. Иначе демонтаж рискует завершиться нарушением целостности всего объекта и получением травм.

Бетон в отличие от других стройматериалов, не так просто разбить, поэтому есть огромное количество инструментов и способов демонтажа. Гидравлическое разрушение, алмазная резка, гидрокусачки, гидроклинья, сверление конструкций и канатная машина – среди таких способов мастера отдают предпочтение самым подходящим в конкретном случае. Важно знать, что на сложных объектах используется комплекс способов демонтажа бетона.

Вообще бетон используется в нескольких местах здания – это и стены, и фундамент и прочие опорные конструкции. Чтобы демонтировать основание сооружения, придется как следует потрудиться. Монолитную конструкцию стоит расколоть на несколько частей, после чего все их извлечь. Это сложная процедура, которая должна выполняться бригадой квалифицированных сотрудников. В отличие от других вариантов демонтажа, алмазную резку стоит использовать даже для создания отверстия в несущей стене. Отсутствие вибрации – основное преимущество такого алмазного сверления.

Бетонные перегородки можно демонтировать, поскольку они не несут никакой нагрузки. Чтобы понять, где перегородка, а где несущая стена, стоит обратить особое внимание на толщину материала. Часто толщина перегородки является не больше 10 см. Эффективный и быстрый способ изготовления проема в бетоне гарантирует использование швонарезчика.

Этот инструмент характеризуется простой конструкцией и может справиться с глубиной проемов до 50 см. Заказывая демонтаж бетона в специализированной компании, первое о чем интересуются клиенты, так это о стоимости этой услуги. В то время пока мастер не отправится на объект, сложно сказать, какие именно технические средства придется задействовать. Обычно фиксированные цены оглашают только частные мастера или компании однодневки, так что будьте внимательными.

Сегодня специализированные компании осуществляют демонтаж монолитных конструкций, предоставляя услуги частным лицам, строительным компаниям и организациям. Они располагают всеми необходимыми допусками к выполнению работ и выполняют такие виды демонтажа:

• бетонных плит перекрытия;

• бетонной стяжки пола;

• перегородок и стен;

• фундаментов;

Сколько стоит демонтаж бетона за куб? Средние цены на рынке

Стоимость демонтажа бетона за куб указывается в прайс-листах многих компаний по минимуму. При наличии вблизи демонтируемого объекта жилых домов или прочих строений, компания сама получит все необходимые разрешения и несет ответственность за безопасность выполнения всех работ.

Наименование работ	Ед. изм.	Стоимость
Демонтаж конструкций из бетона вручную	м 3	от 2 000 рублей
Демонтаж бетонных конструкций механизированным способом	м 3	от 1 000 рублей
Демонтаж конструкций из железобетона вручную	м 3	от 5 000 рублей
Демонтаж железобетона механизированным способом	м 3	от 3 000 рублей
Демонтаж бетонной стены, толщиной в 80 мм	м 2	950 рублей
Демонтаж бетонной стены толщиной от 160 мм	м 2	от 3000 рублей
Демонтаж бетонных плит	м 3	от 4 000 рублей
Демонтаж бетонного пола до 50 мм в толищну	м 2	300 рублей
Демонтаж бетонного пола 50-100 мм в толщину	м 2	420 рублей

Более детально со стоимостью услуг компаний можно ознакомиться в их прайс-листах. После выезда специалисты точно определят итоговую стоимость. При подписании договора на выполнение работ должны фиксироваться окончательные сроки проведения работ. Расценки на демонтаж бетона напрямую зависит от следующих факторов:

• применяемой технологии;
• места расположения объекта;
• необходимости использования дополнительного оборудования;
• сроков проведения работ;
• наличие в непосредственной близости каких-то объектов;
• условий и объемов работы;
• высоты конструкции.

Специалисты используют в своей работе специализированную спецтехнику – бульдозеры, гидроножницы, гидромолот, экскаваторы, автовышка, автопогрузчики и т.д. База компаний обычно включает:

Обратившись за помощью к профессионалам, вы гарантировано получите высокое качество услуг, выполнение всех обязанностей в оговоренные сроки и справедливую цену.

|| Винтовые лестницы || Бескосоурные (висячие) лестницы || Наружные лестницы || Перильное ограждение лестниц || Отделка лестниц || Освещение лестниц || Ремонт лестниц || Использование подлестничного пространства

Металлические перила	Изготовление бетонных и гипсовых перил	Отливка и отбивка балясин	Изготовление бетонного или гипсового поручня
Деревянные перила	Простые деревянные перила	Изготовление точеных балясин	Перила для лестниц
Перила для лестниц с косоурами	Поручни перильного ограждения

Балясины круглой формы из бетона можно изготовить методом отбивки из бетонной смеси или отливки из гипсового раствора. Для этого, прежде всего, нужно сделать модель балясины, по которой впоследствии изготавливают гипсовую форму, в которой производят отливку или отбивку готовых изделий. Форму можно изготовить и из других материалов (клея, силикон-каучука, формопласта и т.д.).

Гипсовую модель балясины можно вытягивать на специальном приспособлении (рис. 186).

Рис. 186. Вытягивание круглой балясины :
1 - ручка; 2 - шаблон; 3 - осевое веретено

Вначале изготавливают чертеж балясины, по которому делают шаблон в натуральную величину. Шаблон изготавливают из деревянной доски, на которую наносят контуры необходимой формы. Шаблон, представляющий собой профильную доску, вырезают при помощи лобзика таким образом, чтобы кромки, повторяющие форму детали, были скошены под углом 30-40°. Для его изготовления применяется прямослойная древесина (лучше твердых пород). Профиль, вырезанный в доске, должен строго повторять контуры балясины в зеркальном изображении. Шаблон устанавливают и закрепляют на верстаке профилированной частью вверх. По краям шаблона устанавливают две опоры с отверстиями (а лучше с подшипниками) для веретена. Веретено с ручкой, изготовленное из деревянного бруска 40х40 мм, устанавливают на опоры таким образом, чтобы оно могло вращаться вокруг своей оси.

На веретено накладывают слой гипсового раствора, предварительно выдержав его 1-2 минуты до слабого загустения, и проворачивают рукоятку на полный оборот, срезая профилированной частью шаблона излишки раствора. На незаполненные пустоты изготавливаемой формы накладывают повторную порцию раствора и опять проворачивают веретено. При этом формируется шероховатая поверхность модели балясины. Шероховатая поверхность получается тогда, когда профилированная доска движется по поверхности модели, не срезанной стороной вперед. В процессе формирования модели в местах, где слой гипсового раствора более 3-4 см, подматывают паклю, предварительно смоченную в гипсовом растворе. Окончательную отделку поверхности модели делают так. Заглаживание поверхности происходит тогда, когда шаблон будет двигаться срезанной стороной вперед. Вытягивание модели продолжается до тех пор, пока поверхность не получится совершенно гладкой. При необходимости в раковины добавляют небольшое количество раствора. После того, как раствор затвердеет, шаблон протягивают по поверхности еще раз, срезая верхний слой. Эта операция необходима потому, что гипс при твердении расширяется, и диаметр модели балясины увеличивается. Готовую модель снимают с опорных подшипников и обрезают острой ножовкой ее торцевые части под прямым углом к оси балясины. Гипсовую модель сушат, покрывают несколькими слоями шеллачного лака и снова сушат.

Изготовление формы для отбивки и отливка балясин. После того, как модель будет высушена, можно приступать к изготовлению формы. Форму для изготовления балясины можно сделать из гипса. Для этого на верстаке сначала отливают гипсовую плиту размером, превышающим размеры готового изделия. Для того чтобы форма легко снималась с модели, ее изготавливают из нескольких элементов - кусков. Форму для отбивки балясины можно отлить из одного торцевого и восьми вертикальных кусков, расположенных по длине модели. Технология изготовления формы следующая. Вначале отливается ровная плита для торцевого куска, которой придают необходимую форму. Для того чтобы каждый вертикальный кусок имел свое строго определенное место, на торцевом куске сверлят по две-три лунки, располагая их таким образом, чтобы куски можно было легко собрать. На торцевом куске, предварительно покрытом шеллаком, крепится модель и гипсом промазываются все щели, производится зачистка и смазка всех поверхностей. Смазка нужна для того, чтобы куски хорошо отставали от модели. Для этого лучше всего применять стеариновую смазку. Для ее изготовления берется 100 г керосина и 20 г стеарина. Посуда с керосином ставится в горячую воду, а стеарин плавят на слабом огне в отдельной посуде. После того, как стеарин расплавится, его снимают с огня и вливают в теплый керосин, тщательно перемешивая. С холодным керосином стеарин плохо смешивается, и в смазке из-за этого могут образоваться крупинки. Если горячий стеарин влить в холодный керосин, то смешивание будет плохим.

Консистенция смазки должна быть такой, чтобы она быстро плавилась между пальцами рук при отсутствии всякого трения. Для формирования первого куска формы его границы на модели выкладывают пластичным материалом. Это может быть размятая глина или пластилин. После того, как границы будут выложены, формируют кусок гипсовым раствором, накладывая его лопаткой по месту, тщательно выравнивая поверхность. Последовательность формирования кусковой формы балясины показана на рис. 187.

Рис. 187. Формирование кусковой формы балясины :
1 - постановка верхнего и нижнего кусков; 2 - модель с одним долевым куском; 3 - подготовка лунок на кромках куска; 4 - общий вид формы без кожуха; 5 - форма в кожухе; А - леток; Б - куски формы в сборе; В - куски кожуха; Г - веревка; Д - клин

Когда раствор загустеет, сформировавшийся кусок снимают с модели и делают тщательную зачистку ножом его кромок и наружных поверхностей. Обработанный кусок покрывают лаком, смазывают и ставят на место. Таким же образом формируют второй кусок, примыкающий к первому. Долевые куски второго ряда формируют после того, как будут изготовлены все куски первого ряда. Когда все куски заложены, нужно еще раз линейкой проверить их наружные стороны и, если надо, подрезать их грани, чтобы все куски легко ставились на место и снимались. В процессе изготовления кусков их можно армировать деревянными щепками, чтобы повысить их прочность.

Чтобы в процессе отбивки куски не расходились, их заключают в гипсовый кожух, состоящий из двух половин. Для удобства установки и снятия кожуха, его снабжают металлическими ручками. Ручки можно изготовить из мягкой стальной проволоки, закрепив ее в массиве кожуха при его изготовлении. Чтобы кожух не расходился в процессе отбивки, его стягивают мягкой проволокой или веревкой. Форму для отливки балясины изготавливают с верхним торцевым куском. Его делают в последнюю очередь перед формированием кожуха. Для заливки гипсового раствора в верхнем торцевом куске формы предусматривают отверстие, которое закрывается пробкой. Кусковая форма для отбивки балясин может быть кольцевой (рис. 188).

Рис. 188. Кольцевая кусковая форма для отбивки балясин :
1 - торцевой кусок; 2 - долевой кусок; 3 - долевой кусок второго ряда; 4 - ручки; 5 - кожух

Такие формы применяют при отбивке балясин из обычных цементных растворов или с облицовкой любыми декоративными растворами. Кольцевые формы состоят из ряда горизонтальных кусков или колец, состоящих в свою очередь из трех-четырех или более частей. Обязательным условием сборки частей кольцевых форм является перекрытие швов нижележащих колец швами вышележащих. Таким образом, каждый ряд кусков скреплен своеобразным замком. Технология изготовления кольцевых форм следующая. Сначала отливают гипсовую плиту, к плите крепят модель балясины и промазывают швы. Затем определяют места для крепления кусков. В этих местах на плите сверлят лунки, плиту хорошо очищают, покрывают лаком и смазывают. После этого можно приступать к закладке кусков. Высота закладываемых кусков не должна быть больше 100 мм. Из алюминиевой или кровельной стали выгибают бортики высотой 100 мм. Их покрывают лаком и крепят скобой к модели. После приготовления гипсового раствора, его заливают в пространство между моделью и бортиком, вставляют арматуру и петлю. После схватывания раствора бортик снимают вместе с куском, обрезают кромки и верхнюю сторону, на которой сверлят лунки. После этого кусок покрывают лаком и смазкой.

Таким же образом закладывается второй кусок, противоположный первому. Аналогично закладывают все куски первого ряда. Все куски первого ряда укладывают на свои места, сжимают скобой и приступают к изготовлению кусков второго ряда по той же технологии. Когда все куски будут готовы, их тщательно зачищают, покрывают лаком, смазкой и устанавливают на место.

Отбивка балясин. После того, как все подготовительные работы будут закончены, можно приступать к отбивке бетонных балясин. Особенность самого процесса отбивки заключается в том, что для этого используется полусухой цементный раствор. Чтобы получить такой раствор, цемент с песком и заполнителем смешивают в сухом виде, равномерно смачивают небольшими порциями воды и еще раз тщательно перемешивают. Готовность раствора и соответствие его предъявленным требованиям можно проверить следующим образом. Надо взять небольшое количество смеси и сжать в руке. Если после разжатия руки смесь не рассыпалась, она готова к применению. Подготовленная смесь засыпается в форму порциями, слоями толщиной от 50 до 100 мм. Перед этим должна быть изготовлена трамбовка. Это может быть обычная труба, на конец которой приварена или навинчена конусообразная гайка. Именно конусообразная, так как она намного лучше уплотняет раствор, чем плоская. Хорошо утрамбовав засыпанный слой, добавляют следующую порцию раствора и опять трамбуют. Таким образом выполняют отбивку до самого верха формы. Верхнюю плоскость изделия тщательно выравнивают. Когда вся форма полностью заполнена и утрамбована, можно осторожно снимать кожух и куски формы. Именно осторожно, так как отбитые балясины еще не полностью схватились. До времени полного высыхания изделия оно не должно подвергаться никаким механическим воздействиям. Только после полного высыхания балясина (спустя минимум двое суток) будет готова к установке.

Отливка балясин. Отливку балясин выполняют гипсовым раствором в формах с верхним куском в виде крышки. Через отверстие в верхнем куске формы (летник) в форму вливается гипсовый раствор, леток закрывают пробкой, и, вращая форму в горизонтальной плоскости, способствуют более равномерному распределению раствора по стенкам формы. Минут через 40-60 форму можно разбирать и вынимать отливку. Таким образом отливают необходимое количество балясин.

Отлитые и отбитые балясины первые сутки должны храниться в вертикальном положении. И только после этого их можно уложить горизонтально на влажный песок. Если предусматриваются балясины с пинтами (подставки прямоугольного сечения), то их изготавливают отдельно. Верхние пинты должны иметь верхнюю плоскость, скошенную под углом наклона лестничного марша. Крепление пинтов с балясинами выполняют на гипсовом или цементном растворе. Для этого в пинтах должны быть предусмотрены посадочные гнезда для установки круглых балясин. Для большей прочности можно по оси балясины и пинта установить дополнительный стальной стержень (анкер). Пинты устанавливаются на бетонные ступени, на них крепят балясину, сверху которой устанавливают верхние пинты. По наклонной верхней плоскости пинтов крепят поручень.