Использование огня в помещении, в особенности, если дело касается деревянных конструкций, всегда сопряжено с высоким риском. Как правило, случайное возгорание может произойти в любой момент. Именно поэтому строгое соблюдение правил пожаробезопасности – это святое дело. Устанавливать искрогаситель на дымоход совершенно необязательно, однако, в некоторых случаях это может спасти от пожара.

Особенности использования искрогасителя

В определенных местах и зонах обустройство искрогасителя на трубу дымохода является обязательным и предусматривается на законодательном уровне. А именно это касается промышленных помещений, расположение которых выполнено очень близко к местам с горючими материалами и веществами.

Как правило, искрогаситель – это отдельный элемент, выполненный из нержавеющего металла в форме цилиндра со специальными ячейками. Монтаж искрогасителя выполняется непосредственно на конце дымоходной трубы под зонтом.

Данная конструкция обеспечивает уменьшение вылета раскаленных частиц и выхода открытого пламени за границы дымохода. Установка искрогасителей выполняется в том случае, если отопительное оборудование функционирует на твердом топливе.

Отметим, что в данном случае размер ячейки должен составлять не более 5 мм. Если для сооружения кровли были использованы материалы, склонные к возгоранию – монтаж искроуловителя должен осуществляться в обязательном порядке.

Дополнительные функции искрогасителя – это предотвращение попадания мусора в дымоотводную трубу.

Важно! В момент обустройства искрогасителя не рекомендуется использовать смолянистые породы деревьев, в особенности, если дело касается прямоточной конструкции кровли. Все дело заключается в том, что сажа этих пород деревьев способна сильно забить трубу и ячейки оборудования. Соответственно, наблюдается снижение тяги и возникновение возгорания сажи в дымоходе.

Отметим, что непосредственный процесс установки данного оборудования должен предусматриваться еще на этапе планирования возведения помещения.

Особенности устройства искрогасителя

Современный рынок предлагает достаточно широкий выбор моделей искрогасителей, отличающимися между собой по внешнему виду, габаритам, а также по материалам, которые были использованы в процессе изготовления конструкции. Однако принцип функционирования у всех моделей одинаковый:

• выход газа осуществляется через канал дымохода;
• газы сталкиваются с препятствием, выполненным в форме крышки, и перенаправляются в сторону оси дымохода;
• все стороны выхода закрываются специальной сеткой, главная задача которой гасить искры, и при этом не препятствовать полноценному выходу дыма.

Собираем дефлектор – искрогаситель

Конструкция искрогасителя включает в себя такие элементы и детали:

• корпус;
• сетка, которая обеспечивает гашение искр;
• специальный элемент для гашения возгорания;
• крышка.

Учитывая сравнительную простоту в выполнении конструкции искрогасителя, его можно легко выполнить своими руками.

Как сделать искрогаситель своими руками

Данное дело требует огромного терпения, поскольку все замеры должны быть выполнены с исключительной точностью. Основное требование к искрогасителю заключается в том, что размер его ячеек должен быть не больше 5 мм. Единственный его существенный недостаток – сетка конструкции может сильно забиваться.

Происходит это в том случае, когда отопление помещения осуществляется дровами с высокой концентрацией смол. Следовательно, дымовые газы до конца не дожигаются. Данная сетка требует регулярной чистки, что позволит исключить попадания в печную трубу мусора и возникновение эффекта обратной тяги.

Итак, пошаговый порядок выполнения работ будет следующим:

Устройство искрогасителя

Далее, его следует согнуть, при этом закрепляя сгибы с помощью клепок. Следовательно, получается конус, диаметр которого не превышает диаметра основной трубы. Так и получается нужный козырек для его дальнейшего крепления к основанию конструкции искрогасителя.

В соответствии с СНиП, искрогаситель на дымоход должен устанавливаться в обязательном порядке, если крыша сделана из возгораемого материала, а помещение отапливается твердым видом топлива.

Тем не менее, даже если был использован негорючий материал, существует большой риск того, что искры, вылетающие из трубы, будут небезопасными. Они могут воспламенить сухие листья, пух из тополя, и даже беседку из дерева, расположенную неподалеку.

Выполнение противопожарной разделки гарантирует снижение вероятности возгорания. В особенности это является актуальным в осенний период времени. Кроме этого, важно помнить, что конструкция искрогасителя требуется постоянной чистки, а пренебрежение данной процедурой может привести к быстрому выходу из строя отопительной системы помещения в целом.

Видео: Дефлектор искрогаситель своими рками

В любом доме, где установлена отопительная система, перерабатывающая топливо и выбрасывающая в атмосферу продукты его сгорания, есть повышенная опасность возникновения пожара. Это особенно актуально в том случае, если дом изготовлен из горючих и легковоспламеняющихся материалов.

Одним из источников опасности является дымоход, в процессе работы нагревающийся до высоких температур и разбрасывающий искры. Для нейтрализации последних на дымоход устанавливается искрогаситель – устройство, позволяющее отловить вылетающие из системы искры и защитить дом от возгорания. О том, как сделать искрогаситель на трубу, и пойдет речь в этой статье.

Назначение и устройство искрогасителя

При постройке нового дома всегда нужно учитывать требования пожарной безопасности. Конечно, они относятся ко всему зданию и должны учитываться во всех аспектах, но все, что касается отопительной системы, является объектом повышенной пожарной опасности. Особенно это важно в том случае, если в доме устанавливается твердотопливный котел или печь – вылетающие из дымохода искры вполне могут поджечь крышу, поэтому придется обязательно установить искрогаситель.

Конструктивно искрогаситель очень похож на своего «коллегу» - дефлектор, устанавливаемый для защиты от ветра (подробнее: " "). Вот только функции у искрогасителя иные, да и обходится он намного дешевле – хотя бы потому, что его можно сделать своими руками из подручных материалов. Данное устройство устанавливается прямо на верхний край дымохода.

Конструкция искрогасителя включает в себя несколько основных элементов:

• Корпус, необходимый для соединения всех деталей и крепления к трубе;
• Сетку, осуществляющую вылавливание и гашение искр;
• Деталь, гасящую возникающее пламя;
• Козырек.

Особенности искрогасителя

Устанавливаемый на трубу котельной искрогаситель имеет ряд характерных особенностей, присущих только данным приспособлениям:

• Все искрогасители предназначены для установки на дымоходы, подключенные к отопительным системам, работающим на твердом топливе;
• Размер ячеек искроулавливателя не может превышать 5 мм;
• Устанавливать искрогаситель на трубу нужно обязательно, если крыша сделана из горючих или легковоспламеняющихся материалов;
• Монтаж искроулавливателей является обязательным и в том случае, если конструкция дымохода не имеет поворотов и изгибов (такие системы встречаются в саунах, банях и пр.);
• Помимо защиты от пожара, искрогасители также защищают конструкцию от внешних факторов – например, от птиц, принявших дымоход за гнездо.
• Искроулавливающую сетку лучше всего сделать съемной – она активно забивается, поэтому ее нужно регулярно чистить от загрязнений;
• Искрогаситель (если он необходим) всегда вносится в проект, по которому обустраивается дымоотводная система. Читайте также: " ".

Собрать и установить искрогаситель на трубу своими руками просто – гораздо сложнее подобрать материалы, которые оптимально подойдут для этого приспособления и позволят добиться максимальной эффективности. Плохим примером является ферритная сталь или металл с цинковым покрытием – эти материалы очень быстро изнашиваются, поэтому очень скоро придется думать о ремонте конструкции.

Лучшим вариантом материала для создания искрогасителя является нержавеющая сталь толщиной в 5 мм. Нержавейка имеет высокую механическую прочность и хорошо сопротивляется воздействию коррозии. Весомым плюсом применительно к защите от искр является то, что данный материал отлично выдерживает серьезные температурные перепады.

Классификация и принцип работы искрогасителей

Существует большое количество различных схем искрогасителей, между которыми есть существенные конструктивные различия, но основных видов всего два:

• Искрогаситель, изготовленный в форме дефлектора (прочитайте: " ");
• Искрогаситель, имеющий вид кожуха, созданного из металлической сетки.

Основное требование, предъявляемое ко всем видам данных устройств – сохранение нормальной тяги, необходимой для работы отопительного оборудования. Продукты сгорания должны свободно двигаться по дымоходу, не сталкиваясь с преградами. И, естественно, установленный на трубу дымохода пламегаситель должен выполнять свою основную функцию – гасить искры, перемещающиеся по системе.

Габариты искрогасителей подбираются в зависимости от размеров трубы, на которую они будут устанавливаться. Как правило, диаметр этих устройств варьируется в пределах от 80 до 550 мм. Размер козырька напрямую зависит от габаритов трубы, надеваемой на дымоход. Чтобы узнать точную величину, стоит обратиться к таблице, в которой описана зависимость между этими показателями.

Принцип действия всех искрогасителей прост и не зависит от размеров и схемы, по которой собрано конкретное приспособление:

• В отопительном приборе топливо сгорает, отправляя продукты сгорания по трубе наружу;
• Приближаясь к выходу, вещества наталкиваются на искрогаситель и меняют направление движения;
• Прямо на выходе из трубы искры попадают в искроуловитель и гасятся в нем.

Простые схемы искрогасителей

Конечно, при желании всегда можно просто пойти на рынок и купить готовое устройство, предварительно измерив габариты дымоходной трубы, а потом установить его – но такой искрогаситель на трубу бани обойдется немного дороже. К тому же, конструкция искрогасителя довольно проста, поэтому собрать ее в домашних условиях будет едва ли не проще.

Изготовить такую конструкцию очень просто, но без проблем не обошлось. Самой большой из них является расчет количество и размеров отверстий, которые будут высверливаться в заглушке. Если провести расчет неправильно, то тяга дымохода снизится. К тому же, такая наружная заглушка со временем покрывается нагаром, и в помещение попадает неприятный запах.

Другой вариант, который тоже нередко используется из-за своей простоты – искрогаситель из металлической сетки, смонтированной на трубе при помощи хомута. Эта конструкция также не лишена недостатков: во-первых, на сетке очень скоро отложится критическая масса сажи, и тяга основательно снизится, а во-вторых, эффективность такого искрогасителя сама по себе не очень высока.

При желании можно воспользоваться третьей схемой простого искрогасителя – все та же сетка, но собранная в форму купола. Такое приспособление немного сложнее в реализации, но и эффективность гораздо выше, чем у описанных выше самодельных альтернатив качественным искрогасителям.

Изготовление искрогасителя своими руками

Для самостоятельной сборки полноценного искрогасителя потребуется следующий набор инструментов:

• Молоток, пассатижи, струбцины, отвертка;
• Измерительные приборы;
• Болгарка, ножницы для резки металла и дрель со сверлами;
• Сварочный агрегат или набор заклепок.

Выбор материала индивидуален, но лучше всего взять нержавеющую сталь, имеющую все необходимые качества. Толщина прутьев для сетки должна стремиться к минимуму, чтобы конструкция как можно медленнее забивалась сажей. Тут важно не переусердствовать – слишком тонкие прутья могут через некоторое время перегореть.

Искрогаситель на трубу собирается по такому алгоритму:

1. Перед тем, как сделать искрогаситель на печную трубу, нужно измерить габариты дымохода, в соответствии с которыми изображаются эскизы будущего приспособления. Лучше всего сделать картонные макеты, которые можно использовать в качестве трафаретов для нарезки стальных деталей.
2. Сетку для конструкции можно купить или собрать своими руками. С первым случаем все понятно, а во втором нужно грамотно подбирать прутья – их толщина должна находиться в пределах от 1 до 6 мм.
3. Соединение отдельных элементов осуществляется при помощи сварки. Полученные стыки стоит аккуратно зачистить. Окончательная фиксация всех деталей конструкции осуществляется при помощи заклепок.
4. Готовое устройство монтируется на дымоотводную трубу.

При желании можно собрать дефлектор, для чего потребуются следующие действия:

1. Из металлического листа вырезается козырек соответствующих размеров.
2. Полученная заготовка выгибается под необходимым углом. Точки изгибов фиксируются при помощи металлических заклепок.
3. Собранный козырек крепится к основанию искрогасителя при помощи тех же заклепок.

Особенности монтажа и эксплуатации искрогасителей

Правильный монтаж устройства напрямую зависит от выбора размеров используемых деталей – малейшее несовпадение в диаметрах приведет к тому, что установить искрогаситель на печную трубу просто не получится. При крайней необходимости можно установить приспособление для улавливания искр безо всяких креплений – но этот способ очень ненадежен.

Эксплуатация искрогасителя сводится к регулярной очистке сетки от сажевых отложений. Это накладывает определенные ограничения на монтаж – конструкция должна располагаться таким образом, чтобы при необходимости ее можно было снять. Приваривать устройство намертво к дымоотводной трубе запрещено – оно должно быть съемным.

Заключение

Устанавливать искрогаситель на трубу просто необходимо – это защитит кровлю дома от возгорания. Даже если крыша сделана из негорючих материалов, позаботиться об установке искрогасителя все равно стоит – радиус разлета искр может быть достаточно широким, чтобы представлять опасность для расположенных неподалеку хозяйственных построек или других объектов, склонных к возгоранию.

Время на чтение: 24 минуты

Печь в парилке является одним из главных элементом. Работает, как правило, на топливе из твердых материалов. При строительстве очень важно обеспечить правильную установку, как печи, так и всей дымоходной системы. При неправильном монтаже возникает вероятность отправления угарным газом, пожара.

Чтобы избежать смертельно опасных ситуаций, заранее надо правильно выбрать искрогаситель на дымоход для бани и в соответствии с требованиями пожарной безопасности установить его на трубу.

Обладая определенными знаниями, произвести монтаж можно своими руками. Ошибочное мнение, что искрогаситель не важен и можно обойтись без него. Всегда надо помнить, что огонь не прощает ошибок. Обязательно устанавливать искрогасительное приспособление необходимо при деревянной кровле, ежегодном скоплении сухой листвы и тополиного пуха на крыше.

Значение искрогасителя

Зачастую для растопки банных печей используют твердое топливо. Порой наблюдается различие в качестве материала, что приводит к искрообразованию. Искра представляет собой раскаленную частицу, несгоревшую при растопке. С потоком раскаленных газов она направляется вверх по дымоходной трубе и вылетает наружу. Такое явление может привести к неприятным последствиям.

Искры очень часто приземляются на крышу или деревянные элементы строения. Ветром их может разнести на несколько метров вокруг, что приводит к появлению очагов возгорания. Сухая листва, хвоя, трава, сено, окружающие сооружения, деревья – все это может загореться от одной искры. Для погашения раскаленной частицы надо обеспечить ее контакт с элементами и поверхностями, обладающими большим уровнем теплопроводности. Так раскаленная искра потеряет тепловой потенциал еще во время своего движения по дымоходной трубе. Другими словами, она просто потухнет.

Для достижения преждевременного ослабления искрового теплового потенциала сверху трубы устанавливается искрогаситель. Этот элемент позволяет поймать искры при выходе их наружу. Правильно сделанный и установленный пламегаситель снижает риск возникновения пожара бани (сауны), окружающих построек.

Монтаж искрогасителей имеет ряд преимуществ:

1. При расположении поблизости горючих материалов обеспечивает защиту от возгорания.
2. Предотвращает попадание искры на кровлю, в особенности, если она сделана из легковозгараемых материалов, на ней скапливается большое количество листьев.
3. Закрывает дымоходную трубу от попадания атмосферных осадков, листьев, птиц, которые часто любят в ней строить гнезда.
4. Способствует снижению сопротивления, что исключает обратную тягу и увеличивает тяговую силу дымохода.

Как работает икскрогасительный элемент дымоходной трубы?

Искроуловитель имеет простую, но действенную конструкцию. Он представляет собой насадку для дымохода, у которого по боковым сторонам расположена сетка, сверху – конус, обеспечивающий надежную защиту от посторонних предметов. Искрогаситель устанавливается на печную трубу любого типа. Принцип действия этого прибора достаточно простой:

1. Во время топки печи твердотопливный материал сгорает. В результате появляется дым и газ. С уроков физики известно, что воздушные массы устремляются вверх по свободному пути. В случае бани образовавшиеся вещества проходят по дымоходному каналу, стремясь выйти наружу. При этом в клубнях дыма могут находиться несгоревшие продукты горения, которые также как и искры приводят к пожару.
2. При наличии искрогасителя дым с раскаленными частицами «упирается» в первую и главную преграду в виде защитного конуса.
3. Искрам прямой проход в воздух закрыт. Они направляются в боковые стороны, где их ожидает очередная преграда в виде сетки. Раскаленные частицы под давлением просачиваются сквозь ячейки, теряя накопленный тепловой потенциал.

Весь принцип действия обычного искрогасителя заключается в трех простых действиях, которые защищают владельцев от пожара. Изготовить такое устройство можно своими руками, не потратив больших денежных средств.

Основные модели

Элементы дымоходной трубы, обеспечивающие ликвидацию горячих раскаленных частиц, бывают разные. В домашних условиях используют, как правило, два вида искрогасителей:

1. Нержавеющий кожух, представляющий собой сеточную конструкцию. Сделать можно при помощи подручных средств.
2. Дефлектор. Помимо гашения твердых раскаленных частиц улучшает тягу, обеспечивая перенаправление ветряного потока. Защищает печное устройство и баню от опасного явления – обратной тяги в результате сильных ветров.

Гаситель в виде кожуха наиболее популярен, так как его конструкция достаточно проста. В трубе проделываются отверстия или присоединяется к ней специальная насадка в виде сетки. Недостаток такой конструкции – частая ревизия искрогасительного прибора. Сетка с перфорацией быстро засоряются, так как продукты горения оседают на их поверхности. Чем выше степень загрязнения, тем меньше тяга в трубе. Искрогаситель, изготовленный в виде кожуха, подвергается частой очистке. В продаже встречаются собранные кожуха для гашения искр. Преимущество их – простое присоединение к дымоходной трубе.

Более современными устройствами являются искрогасительные приборы – дефлекторы. Внешне они выглядят более эстетично. При эксплуатации дефлекторов не снижается тяга в дымоходе. Подобные гасители оснащены сеткой и перфорацией. Их отличительная особенность – наличие мест сужения, которые позволяют увеличить тягу внутри искрогасительного элемента. В зависимости от расположения узкого сектора существуют разнообразные модели гасителей, многие из которых внешне очень схожи с кожухом, но более аэродинамичны. Недостаток – быстрая загрязняемость, необходимость частой чистки, особенно, при использовании в качестве топлива смолистых поленьев.

Отличительные свойства

Устанавливая искровой гаситель на дымоход бани, необходимо знать какими главными особенностями обладает это приспособление:

Все перечисленные отличительные свойства искрогасителей характеризуют это приспособление, как один из главных элементов, отвечающих за пожарную безопасность.

Процесс изготовления приспособления своими руками

Сделать простой искрогаситель можно своими руками. Перед началом создания приспособления для дымовой трубы надо подготовить все необходимые инструменты и материалы:

Последовательность операций следующая:

1. Измерить отверстие дымохода.
2. Сделать предварительный эскиз будущего искрогасителя, учитывая все компоненты.
3. Из картона вырезать макеты деталей, составляющих приспособление.
4. Приложить картонные шаблоны к листу металла и аккуратно вырезать аналоги. При этом должна быть соблюдена точность размеров.
5. Сетку можно сделать из металлических прутков толщиной от одного до шести миллиметров. Допустима возможность использования готового изделия.
6. Соединить все имеющиеся стыки сварочным способом. Зачистить их болгаркой.
7. Все детали зафиксировать прочными заклепками. Оптимальный вариант – из стали.
8. Искрогаситель установить на дымоходную трубу. Тщательно закрепить, чтобы при сильном порыве ветра его не снесло.
9. При желании к искрогасителю можно приделать дефлектор.
10. Из металлического листа при помощи специальных ножниц вырезать козырек, который впоследствии согнуть под нужным углом. все сгибы закрепить клепками.
11. Изготовленный конус и основание приспособления скрепить между собой. Для фиксации целесообразно использование стальных клепок.

Создание искрогасителя дефлекторного вида

По сравнению с сеточными моделями искрогасителей более эффективны. Большой популярностью пользуется дефлектор Цаги с фартуком, обеспечивающим улавливание горячих раскаленных частиц. Для его создания надо:

Дополнительные варианты, как защитить баню от раскаленных частиц

Помимо установки искрогасителя существует несколько других вариантов защиты бани:

1. Самым простым и распространенным способом является заваривание наглухо дымоходной трубы. В верхней части для выхода дыма и газа просверливается большое количество отверстий. Этот способ также подходит для трубы, установленной на существующую.
2. Второй вариант обезопасить здание и окружающие постройки от возгорания в результате падения искры – на конечной части дымоходной трубы приварить металлическую сетку. Недостаток подобной конструкции – быстрая загрязняемость, приводящая к ослаблению тяги. Потребуется частая замена на новую сетку.
3. Для предотвращения возвратной тяги в результате ветров большой силы на трубу дымохода устанавливают дефлектор.
4. При строительстве дымохода конструкцию зачастую делают с изгибами. Раскаленные частицы, вылетевшие из печи, гасятся на пути следования, не долетая до верхней части трубы. Помимо гашения раскаленных частиц, дымоход с коленами обеспечивает парилку дополнительным теплом.

Все перечисленные способы имеют простейшую конструкцию, поэтому создать их можно самостоятельно, при помощи подручных средств, не затрачивая больших средств. Все они действенны и в полной мере обеспечивают защиту банной кровли, окружающих построек от опасного возгорания в результате попадания раскаленной частицы. Установить искрогаситель любого вида можно за короткое время, эффект же от него будет значительный.

Видео-обзор

Подробнее, что такое искрогаситель, зачем он нужен и какой лучше всего выбрать можно узнать из видео:

Индивидуальное отопление помимо преимуществ имеет существенный недостаток – опасность возгорания. Риск пожара значительно увеличивается, когда в процессе топки достигается высокая температура, а огненные искры с большой силой вылетают из трубы.

Именно с этой проблемой поможет справиться искрогаситель на дымоход – устройство препятствует распространению опасных искр. Прибор имеет простую конструкцию, поэтому сделать его и установить вполне реально самостоятельно.

Мы подскажем, как устроен искрогаситель, опишем особенности разных моделей, приведем пошаговый инструктаж по изготовлению и креплению элемента. Изложенная информация поможет выполнить все работы самостоятельно, сэкономив средства на покупке готового изделия и вызове мастера.

Гаситель искр, поставленный на дымоход, станет настоящей находкой, особенно, если дом или банька расположены рядом с лесом. Ведь раскаленные искры в ветреную погоду могут с легкостью преодолеть 300-метровую дистанцию до близстоящей сосны.

А это прямая угроза пожара, от которой следует застраховать себя и свое имущество, поставив защитный прибор на дымоход.

Зачем нужен гаситель искр

Прибор для гашения искр необходим, если для кровли были использованы материалы, которые могут легко загореться при попадании на них искры. Конечно, такое декоративное покрытие – это не лучший выбор. Но, на практике часто пренебрегают безопасностью, чтобы реализовать оригинальную дизайнерскую задумку.

Искрогаситель нужен, если на участке придомовой территории расположено здание бани, сауны или прочего сооружения, где планируется разогрев до высокой температуры. Дерево, из которого изготавливают стены бани, может с легкостью загореться от случайной искры.

Хорошо, когда для кровли выбирают жаропрочный материал, который способен выдержать неоднократное столкновение с огненными искрами

И конечно же, когда в доме оборудована частная система отопления и горячего водоснабжения. Здесь котел будет разогреваться до высокой температуры, чтобы обеспечить потребности в тепле и горячей воде. Без установки гасителя искр при здесь не обойтись.

При разогревании котла образуется сильный жар, а искры по прямому дымоходу легко вылетают на улицу, образуя захватывающе-ужасное зрелище

Строение и принцип работы искрогасителя

Прибор для гашения искр имеет простое строение и понятный принцип работы. В зависимости от модели искрогасителя будет отличаться его строение и внешний вид.

Но, во всех вариантах общим будет наличие металлического элемента, выполненного из сетки или цельного листа. Также, имеется основание, на которое крепятся все остальные детали и крышка, препятствующая свободному вылету искр.

Выводы и полезное видео по теме

В качестве искрогасителя можно использовать дефлектор, в котором дополнительно установлена защитная пластина – юбка с приподнятыми краями, опоясывающая прибор. Об этой модели в видео:

Об особенностях работы искрогасителя и его строении в видео ролике:

Гаситель искр на дымоход является жизненно важным прибором, способным уберечь имущество и жизнь людей. Да и цена не кусается – тем более, что можно изготовить искрогаситель своими руками, используя подручные материалы.

Такая предосторожность поможет обезопасить дом от случайного возгорания. Ведь вылетающие из дымохода искры потухнут, преодолевая путь сквозь этот металлический прибор.

Добросовестному хозяину, возводящему баню на своем участке, придется продумать не только комфортность и обустроенность будущего здания. Огромное значение имеют проблемы обеспечения всесторонней безопасности эксплуатации такой постройки. И одним из ключевых вопросов в этой сфере является продуманная система пожарной безопасности.

Одним из основных элементов настоящей бани является печь¸ которая , как правило, работает на твердом топливе. Требуется обеспечить правильную установку и самой печи, и дымоходной системы, так, чтобы не допустить вероятности отравления продуктами сгорания, исключить возможность возгорания стен и перекрытий и кровли. И еще один момент – дымовая труба сама по себе не должна становиться потенциальным источником опасности вне бани. Это можно обеспечить, изготовив и установив искрогаситель на трубу бани своими руками.

Не надо тешить себя ложной уверенностью, что можно прожить и без этого элемента – огонь не прощает небрежностей. Смастерить искрогаситель – не так уж и сложно, но зато можно потом быть уверенным, что с этой стороны опасности нет.

Используемое в банных печах твердое топливо не всегда бывает одного качества. Нередко его горение сопровождается обильным образованием искр – раскаленных несгоревших частиц, которые с потоком горячих газов устремляются вверх по дымоходу.

Наверное, многим приходилось наблюдать картину, когда из дымящей трубы нет-нет, да и выскакивают красные искры – это особенно заметно в сумерки или в темноте. Бывает и посильнее – когда из жерла вырываются целые «снопы». Зрелище, безусловно, красивое, но таит в себе оно огромную опасность.

Не прогоревшие раскаленные частицы могут попасть на кровлю или деревянные элементы кровельной конструкции. Ветер запросто разносит их на десятки метров, и самые крупные из них могут вызвать возгорание сухих листьев и хвои, травы или сена, окружающих построек или деревьев. Одним словом, если замечено такое явление, меры нужно предпринимать безотлагательно.

Погасить искры можно, обеспечив на пути их движения контакты с поверхностями или деталями, имеющими большую теплопроводность.Раскаленные частицы теряют свой тепловой потенциал, «тухнут», и уже не представляют большой опасности.

Сама конструкция многих банных печей предусматривает функцию предварительного искрогашения .

Воздух (широкая голубая стрелка) попадает в печку через поддувальную дверцу (поз . 1), проникает через колосниковую решетку (поз . 2) в топочную камеру (поз . 3), обеспечивая горение топлива и разогрев каменки (поз . 4). Далее, горячие продукты сгорания (широкие красные стрелки) попадают не сразу в дымоходную трубу (поз. 6), а проходят через своеобразный «лабиринт», созданные специальными перемычками (поз. 5). Здесь происходит активная отдача тепла, а кроме того , из-за резкого изменения направления движения, несгоревшие частицы (тонкие красные стрелки) под действием центробежных сил вырываются из общего потока газов, бьются о стенки камер, и значительная их часть гасится уже здесь.

Однако, речь сама по себе раскалена, и полностью загасить все искры часто просто не сможет. Так как выбросы несгоревших частиц наиболее вероятны на прямых дымоходах, с этим явлением борются еще и добавлением горизонтальных участков. Принцип здесь точно такой же – изменение направления потока и контакт искр со стенками трубы.

Правда, самостоятельно с этим лучше не экспериментировать. Дымоход требует определенного расчета , и «перенасыщать» его ломаными участками нельзя – это отрицательно скажется на уровне тяги, что будет представлять уже опасность другого рода.

Чтобы достичь нужного «компромисса» и устанавливают на оголовок трубы специальное нехитрое устройство, которое называется искрогасителем. Здесь уже могут примениться два принципа снижения теплового потенциала раскаленных частиц до безопасного уровня:

• Так, как и описывалось выше – резкие изменения направления потока продуктов сгорания.
• Создание искусственных преград (сетка, решетка и т.п .), которые не будут препятствовать выходу дыма, но обеспечат высокую вероятность контакта несгоревших частиц с металлическими деталями конструкции, имеющими высокую теплопроводность.

Во многих конструкциях искрогасителей эти оба принципа используются в совокупности один с другим.

Можно сделать еще одно важное замечание. Независимо от наличия искрогасителя на оголовке трубы, сама она должна быть правильно расположена на скате кровли. На этот счет существуют определенные нормативы, которые схематично приведены на рисунке:

Цены на готовые искрогасители

искрогаситель

Простейшие модели искрогасителей

Искрогаситель на дымоходную трубу любого диаметра можно приобрести в специализированном магазине или заказать мастеру-жестянщику. Однако, если у хозяина бани есть навыки слесарной работы, то ему вполне по силам будет изготовить такой аксессуар и самостоятельно.

Самый простейший искрогаситель – это заглушенный отрезок трубы, на боковых стенках которой просверлены или прорезаны круглые или щелевидные отверстия. Схематичнно это выглядит так:

Труба дымохода – поз. 1. К ней подбирается отрезок трубы (поз. 2) чуть большего диаметра, так, чтобы он мог надеться сверху, но при этом не давал большого зазора. В верхней части приваривается заглушка (поз. 3). На стенках этого импровизированного искрогасителя размещают отверстия (поз. 5) – рядами или в шахматном порядке. Можно вместо отверстий прорезать горизонтальные щели шлифмашинкой . Внутри этого цилиндра предусматривают упоры (поз.4), для фиксации искрогасителя на оголовке.

Хотя схема и несложна, особого распространения она не получает из-за целого ряда недостатков. Так, весьма сложно рассчитать количество и диаметр отверстий, необходимых для обеспечения нормальной тяги. Такой искрогаситель придется достаточно часто снимать для очистки, так как отверстия постепенно будут зарастать копотью. А скопления нагара на внутренней части цилиндра может привести к появлению в помещении бани достаточно неприятного запаха гари.

Одним словом, это конструкция «для ленивых».

Другой простейший вариант – просто забрать выходное отверстие дымохода сеткой (решеткой ). Это можно сделать, используя готовую металлическую сетку, закрепив ее по обводу трубы с помощью хомута, или же изготовив для нее обод с кронштейнами для крепления. Кстати, даже такие примитивные варианты встречаются в продаже, но, наверное, нет никаких проблем изготовить столь несложную конструкцию самостоятельно.

Сетка на торце дымоходной трубы – просто, но недостаточно эффективно

Недостатков у такой схемы – тоже очень много. Слишком частую сетку ставить нельзя – она очень быстро зарастет . А у более редкой – весьма незначительная общая «рабочая» площадь, практически совпадающая с площадью сечения трубы. На верхнем прямом участке дымохода горячие газы набирают приличную скорость, и нет гарантии, что раскаленные твёрдые фрагменты при прямолинейном движении не проскочат через прутья решетки . То есть, эффективность искрогашения все же остается не на высоте.

Ячейки сетки можно уменьшить, но для этого потребуется увеличить ее общую площадь, чтобы дым выходил без снижения тяги. Этого добиваются установкой более высокого сетчатого «купола» над оголовком трубы – еще один простейший вариант искрогасителя. Иногда применяют и сварную решетчатую конструкцию, цилиндрической или сферической формы, которую крепят на дымоходе.

Это уже – вполне функциональные искрогасители, но с одним общим недостатком. На них не предусмотрена защита от попадания в трубу дымохода атмосферных осадков, иными словами – нет «крыши». А вот если дополнить эту конструкцию «зонтом», то получится вполне приличный и практичный аксессуар.

Кстати, это одна из наиболее распространенных моделей, которую выпускают и промышленные предприятия, и мастера частники. Вполне по силам изготовить подобный искрогаситель и самостоятельно.

Изготовление несложного искрогасителя своими силами

Для начала рассмотрим общий базовый чертеж несложного искрогасителя:

1 – цилиндрический патрубок – стакан, который либо надевается на трубу дымохода и фиксируется обычным хомутом, либо вставляется в нее . В зависимости от исполнения он может быть несколько развальцован или иметь вертикальный надрез, либо наоборот – нижняя часть слегка сужается.

2 – металлическая сетка, с ячейками не менее 1 и не более 5 мм. Иногда вместо нее используют сварную решетчатую конструкцию из стального прутка диаметром до 5 мм.

3 – дождезащитный конусовидный колпак– «грибок».

4 – стойки, которые соединяют все детали в единую конструкцию.

5 – заклепочные соединения.

Размеры такого искрогасителя имеют определенную закономерность, зависящую от диаметра дымохода (нижнего патрубка устройства). Для простоты работы усредненные значения приведены в таблице:

Параметры	Значения, мм
D	80	100	110	120	130	140	150	160	180	200	230	250
D1	160	200	220	250	250	280	300	300	360	400	400	450
H1, min	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50	50
H2	150	150	150	150	150	150	150	150	200	200	200	200
H3	50	50	50	50	50	50	70	70	70	70	70	70

Изготавливать такой искрогаситель удобнее всего будет из листа оцинкованной стали, толщиной 0,6 ÷ 1,0 мм. С тонким листом – удобнее работать, но с толстым конструкция получается надежнее .

Кроме этого, лучше всего приобрести готовую сетку – оцинкованную или нержавеющую, с ячейкой порядка 3 ÷ 5 мм. Для соединений удобно пользоваться заклепочником , но только заклепки следует применять исключительно стальные – алюминий в данных условиях будет не совсем надежен .

Цены на сетку из нержавеющей стали

сетка из нержавеющей стали

Для резки металла понадобятся специальные ножницы, на прямолинейных участках можно воспользоваться и «болгаркой». Также не обойтись без электродрели – для высверливания отверстий под заклепки .

Для изготовления заготовок (загиба металла по линиям) нужен верстак с металлическим углом или просто кусок профиля (швеллера, уголка и т.п .) с ровными краями. Изготовление некоторых круглых деталей облегчится , если будут своеобразные шаблоны из труб разного диаметра.

Если опыта жестяных работ нет, то лучше всего вначале изготовить макет из плотного картона, естественно, в натуральную величину. Картонные детали после успешной проверки станут отличными лекалами для переноса размеров уже на лист металла.

Для начала, изготавливаются развертки деталей.

А. С нижним «стаканом» все достаточно просто. Чтобы свернуть цилиндр, нужно вырезать прямоугольник, длина которого равна длине окружности, лежащей в основании.

Развертка цилиндра – “стакана”

Из курса геометрии известно, что длина окружности (L) равна:

L = π × D , гдеπ ≈ 3,14, а D – требуемый диаметр цилиндра.

При этом с одной из сторон обязательно составляется монтажный клапан шириной М, равной 15 ÷ 20 мм – в этом месте будет производиться заклепочное соединение

Такую полосу аккуратно изгибают, например, с помощью трубы, совмещают края, сверлят отверстия и фиксируют на заклепки . Для высоты в 50 ÷ 100 мм будет достаточно двух штук.

Б. Точно таким же образом делают заготовку и для сетчатого цилиндра. Единственное отличие – при сборке самого цилиндра в месте соединения желательно проложить с обеих сторон полоски металла шириной порядка 10 мм, а потом уже проводить склепывание.

В. Самое, наверное, сложное в этой конструкции – изготовить конусовидный колпак. Впрочем, если провести правильный расчет , то и эта деталь должна легко получиться. Главное – правильно выполнить развертку (выкройку конуса). Для этого необходимо вновь несколько «погрузиться» в геометрию.

Очевидно, что конус нам при свертывании может дать круг, в котором вырезан сектор определенной угловой величины. Значит, необходимо определить зависимость диаметра и высоты конуса от диаметра заготовки и величины сектора.

Понятно, что длина боковой составляющей конуса (С ) будет равна радиусу заготовки. Из из вестных величин у нас нужная высота изготавливаемой детали (h ) и ее диаметр (D ). Исходя их этого можно определить и С – по знакомой всем теореме Пифагора. С является гипотенузой прямоугольного треугольника с катетами h и D/2

С = √ (h² + (D/2) ² )

Таким образом, получен требуемый радиус заготовки.

Теперь определяемся с углом вырезаемого сектора.

Понятно, что длина окружности основания конуса будет равна длине дуги окружности заготовки, которая останется после вырезания сектора.

Длину окружности основания конуса определяем по формуле:

Lк = π × D

Теперь определим длину окружности целой заготовки, до выреза:

Lз = π × 2С

Несложно вычислить разницу:

ΔL = Lз – Lк

Теперь осталось решить несложное соотношение:

360° →Lз

α → ΔL

По правилу пропорции:

α = ΔL × 360/ Lз

Так получен угол вырезаемого сектора.

Например, рассчитываем развертку конуса диаметром 240 мм и высотой 70 мм

Боковая сторона (и радиус заготовки) равна:

С = √ (70² + 120²) = 139 мм

Длина окружности конуса:

Lк = 3,14 × 240 = 754 мм

Длина окружности целого круга заготовки:

Lз = 3,14 × 2 × 139 = 872 мм

Получаем разницу:

ΔL = 872 – 754 = 118 мм

Теперь можно сразу определить угол вырезаемого сектора.

α = 118 × 360/ 872 = 48,7 ≈ 49°

Остаётся с помощью транспортира перенести этот угол на разметку заготовки с вычисленным ранее радиусов и вырезать. При этом опять же не забываем про монтажный клапан для заклепок – он показан на схеме.

Готовую вырезанную развертку аккуратно сворачивают конусом (для этого можно слегка «прокатать» ее о горизонтально зафиксированный металлический штырь или трубу небольшого диаметра). Затем конус можно зажать струбциной, высверлить монтажные отверстия и установить заклепки , окончательно зафиксировав деталь.

Г. Еще одна составляющая общей конструкции – стойки, которые соединяют все детали в единую сборку.

Стойки изготавливают из того же листового металла, но для прочности их лучше сделать трехслойными . Для этого при расчерчивании заготовки предусматривают линии сгиба (показаны пунктиром, так, чтобы внешние «полки» были примерно на 2 мм уже центральной. Обычно достаточно общей ширины стойки в 15 мм.

Длина может варьироваться – в зависимости от размеров конструкции. При этом обязательно учитывается необходимость запаса снизу – не менее 20 мм для размещения одной или двух заклепок для крепления к стакану. Сверху край стоики отгибается под нужным углом, так, чтобы получилась площадка длиной примерно 15 мм – в этих местах заклепками будет крепиться конус «зонтика».

Часто стойки размещают и под углом к вертикали – от т рубы к краям «грибка». Такая трапециевидная компоновка делает общую конструкцию несколько прочнее. Впрочем, решающего значения это не имеет.

Стоек может быть три – тогда они размещаются на равном угловом расстоянии в 120°, или четыре – с размещением через 90°.

Нумерация позиций – такая же, как и на схеме в прямой проекции.

Итак, как уже говорилось, для начала лучше расчертить и выполнить всю конструкцию из плотного картона. Это поможет окончательно разобраться с сопряжением деталей, с требуемой длиной стоек. После успешно проведенного эксперимента картонные развёртки станут готовым шаблоном для разметки металлического листа.

Когда все детали готовы, можно переходить к окончательной сборке.

• Первым делом к патрубку – «стакану» строго вертикально крепятся на одну или две заклепки стойки.
• Сетчатый цилиндр вс тавляется в пространство между стойками, так, чтобы он слегка вошел в нижний «стакан» и оперся о шляпки заклепок . Высота сетки должна быть такой, чтобы она сверху при окончательной сборке уперлась в конус зонта.
• Если стойки расположены вертикально, то для пущей прочности можно приклепать сетку к ним – по одной заклепке на стойку.
• Далее, выставляется «грибок». Монтажные площадки стоек точно подгибаются так, чтобы они плотно прилегали к внутренней поверхности конуса. Сверлятся сквозные отверстия через зонт и стойки, и вся конструкция окончательно фиксируется заклепками .

По сути, сборка искрогасителя закончена – его можно смело устанавливать на банную трубу и больше не бояться возможности вылета искр.

Видео: работа жестянщика по изготовлению некоторых деталей искрогасителя

Изготовление дефлектора-искрогасителя

Отлично себя в работе показывают устройства, которые совмещают функции искрогасителя и дефлектора. Особенно этот конструктивный элемент важен для бань, размещенных на открытых, ветреных участках. Мало того, что ветер способен разнести искры на большое расстояние. При усилении скорости не исключается эффект «обратной тяги», когда вместо того, чтобы выходить наружу, дым начинает проникать обратно в помещение, отравляя банную атмосферу и становясь угрозой здоровью находящихся там людей. Использование дефлектора-искрогасителя разом решает обе проблемы.

Схематично – работа дефлектора-искрогасителя

Ветер прямым образом никак не воздействует на срез дымоходной трубы – специальная конструкция дефлектора заставляет воздушный поток (показан синими стрелками) огибать оголовок сверху снизу и по бокам. При этом движение воздуха сопровождается явлением инжекции – некоторого разряжения внутри дефлектора, что только повышает тягу, и никогда не допустит обратного эффекта.

Вместе с тем поток горячих газов с содержащимися в нем несгоревшими частицами (показано желтыми стрелками) делает два крутых поворота практически на 180 градусов. При этом все искры гарантировано контактируют с металлическими поверхностями конструкции, что ведет к их угасанию.

Существует множество разнообразных моделей дефлекторов – искрогасителей. Для самостоятельного изготовления можно взять очень распространенный и проверенный многолетней практикой дефлектор ЦАГИ. Название пошло от аббревиатуры Центрального Аэрогидродинамического Института им. Жуковского, специалистами которого это устройство и было когда-то разработано.

В общих чертах схематично изобразить дефлектор-искрогаситель подобной конструкции можно следующей схемой:

1 – патрубок – «стакан», которым дефлектор одевается на дымоходную трубу. Все остальные размеры деталей устройства зависят от диаметра этой части – D .

2 – Труба-диффузор, представляющая собой усечённый конус, расширяющийся кверху. Его диаметр D 1 в широкой части должен быть равен 1,25 × D . Высота, Н2 + Н1 = D

5 – конусовидный зонт, примерно такой же, какой и у ранее рассматриваемой модели искрогасителя. Диаметр основания конуса –D 2 = 1,7 × D . Высота конуса, Н4 = 0,3 × D

6 – цилиндрический внешний кожух . Его диаметр D 3 = 2 × D . Общая высота –Н2 + Н3 + Н3 = 1,2 × D

3 – Под кожухом может располагаться фартук – поддон, который не допускает попадания искр на кровлю, и служит дополнительно перегородкой для изменения направления потока газов. У этого фартука диаметр , равный диаметру кожуха, или на 5 ÷ 7 мм больше. Форма – слегка изогнутая внешним обводом вверх, наподобие блюдца. Для прочности на фартук часто накатывают радиальные ребра жесткости . Чтобы в нем не собиралась влага, можно просверлить дренажное отверстие.

Вся конструкция (за исключением сопряжения «стакана» и диффузора, собирается на общих кронштейнах-стойках (поз. 4) заклепочным соединением (поз. 7). Количество стоек такое же как и у вышеописанной модели – три, иногда четыре. Правда, кронштейны имеют более сложную изогнутую форму – но и это рассчитать несложно при первичной сборке макета.

Что еще важно? Внешний цилиндрический кожух должен располагаться на высоте Н1 , нижним краем точно посередине диффузора. Верхний обрез конуса– « грибка совпадает по уровню с верхним краем кожуха.

В принципе, сборка должна быть достаточно хорошо понятна из схемы и из рассмотренного ранее примера искрогасителя с сеткой. Главные отличия – больше деталей, сложнее конфигурация кронштейнов, отсутствует сетка. А главные сложности – изготовление усеченного конуса – диффузора и соединение его с цилиндрическим стаканом.

Для изготовления развертки усеченного конуса опять придется